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Optisys将100多个零件的天线重新制成单个3D打印件

导读: 据悉,美国初创公司Optisys正在使用一台Concept Laser 3D打印机来改造金属天线的生产。结合增材制造技术与先进的模拟工具,Optisys设计出直到最近才能生产的射频(RF)天线和组件。

据悉,美国初创公司Optisys正在使用一台Concept Laser 3D打印机来改造金属天线的生产。结合增材制造技术与先进的模拟工具,Optisys设计出直到最近才能生产的射频(RF)天线和组件。这样既减少了零件数量、零件重量、生产成本,也缩短了交货时间。

削减天线重量

天线是一个永远存在于所有商业和军用飞机、卫星、无人机和地面终端的部件。然而,Optisys认为它们通常太重,特别是航空航天业使用的RF天线。在与美国软件公司ANSYS达成合作后,Optisys开发了一种替代方法来3D打印天线,其中使用到了仿真软件。通过结合这两种技术,Optisys成功设计出明显更轻、尺寸更紧凑的零件,其重量减少了95%。

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3D打印金属RF天线系统

为了验证这种生产方法,Optisys生产了一个演示部件——一个X波段卫星通信综合跟踪阵列(XSITA)天线。该天线原本由100多个零件组成,通过使用3D打印和先进的模拟软件,Optisys成功将其变成一个集成组件,交货时间也从11个月减少到2个月,生产成本至少减少了20%。由于这种成功,现在Optisys“从增材制造的角度重新设计一切东西”。

3D打印新前沿

Optisys计划将3D打印天线安装在未来的卫星上,这些卫星本身可能还有其他3D打印部件。目前,Optisys拥有几项待决的专利,并希望与更多的航空航天公司、学术机构合作,推动增材制造在这一领域的使用。

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3D打印铝

目前,在卫星上应用最广的是3D打印天线支架,Thales Alenia Space就在为其天线生产金属3D打印支架。为此,Canada Makes支持开发一种大型3D打印金属天线支架。

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