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大众汽车使用FDM 3D打印机节省成本16万美元

导读: 大众汽车宣布,在2016年,该工厂节省16万美元,使用FDM桌面3D打印机,将典型的生产成本降低了90%以上,并减少了95%的工具开发时间。

自2014年以来,葡萄牙大众Autoeuropa工厂一直在使用3D打印机生产在装配线上使用的模具组件。大众汽车宣布,在2016年,该工厂节省16万美元,使用FDM桌面3D打印机,将典型的生产成本降低了90%以上,并减少了95%的工具开发时间。

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值得一提的是,这些3D打印机不是价格标签为10万美元的工业设备,而是来自Ultimaker的桌面3D打印机。

今年,大众汽车公司预计将把工厂的成本节省目标增加到20万美元,最终目标是每年节省成本百万分之一百。

七台3D打印机

大众Autoeuropa试验工厂装配线目前有七台3D打印机,包括Ultimaker 3和Ultimaker 2+。在一年内,该工厂拥有4000名员工,生产大约10万辆汽车,其中包括汽车升级和大众汽车Scirocco和Sharan系列的新车型

在2016年,工厂3D打印了大约1000个工装零件,这意味着初始投资在2个月内收回。

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示例工具

通过3D打印转换组件的一个例子是电梯徽章工具。这是一种用于准确应用汽车型号名称的工具。通过外部供应商订购该工具一般会耗费大众汽车约445美元。

公司使用3D打印替代部分只需花费11美元。交货时间也缩短了89%,外包平均需要35天,3D打印只需4天。

此外,3D打印电梯徽章工具的脆弱部分可以在现场轻松更换。以前的损坏将被工厂报废。

汽车的其他领域

大众汽车公司利用3D打印技术还推出了一项试验项目,为汽车生产销售备件,并将该技术用于定制GTI车型的零部件。

此外,注塑公司Techniplas LLC已经宣布了由3D Systems前总裁兼首席执行官Avi Reichental领导的专业3D打印工厂。此外,欧盟已经启动了一个270万欧元的项目,以生产更加环保的、用于汽车的3D打印材料

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