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Bodycote的新Powdermet技术结合金属3D打印与净形或近净形

导读: 最近,英国热处理和专业热加工服务提供商Bodycote发布了Powdermet——一组使用粉末冶金来生产复杂部件的增材制造工艺。在用金属粉末制造强大而复杂的零件方面,Bodycote称自己有多年的经验。

     最近,英国热处理和专业热加工服务提供商Bodycote发布了Powdermet——一组使用粉末冶金来生产复杂部件的增材制造工艺。在用金属粉末制造强大而复杂的零件方面,Bodycote称自己有多年的经验。随着Powdermet的推出,这家公司很快将拥有制造下一代金属3D打印件的经验。

    据介绍,新的Powdermet包含专利待决的新技术,这些新技术结合了3D打印与成熟的净形和近净形技术。它由四个独立的工艺组成:Powdermet混合3D打印、Powdermet 3D打印、Powdermet近净形(NNS)和Powdermet选择性表面净形(SSNS)。

Bodycote的新Powdermet技术结合金属3D打印与净形或近净形

    在这些工艺当中,最有趣的一个也许是混合3D打印。它结合NNS/SSNS和3D打印来生产完全粘合的部件,成本和时间比单独使用3D打印低得多。这种混合工艺还允许使用多金属结构。

    尽管尚未提供太多细节,但Bodycote表示Powdermet服务有许多显著优势,包括完全的粉末固结、结构均匀性,以及消除内部孔隙率和未固结的粉末缺陷。据说这些工艺也可以生产具有不同表面特征和厚度的部件。相比其他生产技术,它们能实现更高的结构完整性,从而无需将部件钎焊或焊接在一起以形成更大的结构。

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    Bodycote说,一个组件的不同部分可以采用不同的合金来制造,以形成“理想和最具成本效益的解决方案”。组件设计可以根据实际性能要求来定制,并且不受后续加工操作限制。

    “对组件设计和制造来说,最近的突破是真正改变了游戏规则。它们有着广泛的行业应用,早期采用预计将发生在航空航天、石油和天然气、发电和采矿行业,”Bodycote表示。

Bodycote的新Powdermet技术结合金属3D打印与净形或近净形

    可采用Powdermet的材料包括不锈钢(304L,316L,316LN)、马氏体不锈钢(17 / 4PH,13 / 8PH,15 / 5PH,X4CrNiMo)、双相不锈钢(双相2205,超级双相2505)、Ni基合金(等级为IN625,IN690,IN713,IN718,IN728,IN925,IN939,C22,247LC,Supermet 60+,Supermet 60,Supermet 50,Waspaloy)、Co基合金(级别钨铬钴合金1,3,6,12和21)、钛(等级CP Ti,Ti6Al4V,TiAl,Ti6Al2Sn4Zr2Mo)、铝(Al-Si合金,Al6061,AlSi10Mg)、钴铬钼合金、钨合金。

    使用Powdermet技术制造的金属3D打印部件要接受热处理和热等静压。


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