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南非顾问公司敦促矿业公司采用3D打印技术

导读: 据报道,信息技术咨询和系统集成公司Wipro能源与自然资源总监Louise Steenekamp介绍,采矿机构正在开始意识到,矿山设备的工业3D打印可以使运营更具成本效益并减少设备停机时间的挫折。

煤矿井下工程大型矿机造价昂贵、缺少备件、维修成本巨大,一旦出现损坏,会使生产线中断,造成重大的经济损失。据不完全统计,我国每年用于修复煤矿大型装备的费用高达数百亿元人民币。因此,开展重大装备修复,发展快速、高效、精密的修复技术不仅具有广阔的市场需求,而且具有重大的经济效益和社会效益。

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据“矿业周刊”最近的一篇文章报道,信息技术咨询和系统集成公司Wipro能源与自然资源总监Louise Steenekamp介绍,采矿机构正在开始意识到,矿山设备的工业3D打印可以使运营更具成本效益并减少设备停机时间的挫折。

目前生产模具和零部件的方法往往耗时,昂贵,浪费,而且依赖于第三方设备制造商。 Steenekamp认为,3D打印与信息技术和操作技术息息相关,而且随着这些领域相互接近,矿工们也将出现更多的机会。

“通过3D打印复杂矿山机械所需的备件和可更换部件,运营商可以更好地控制供应链,确保设备的顺利运行。”Steenkamp说。 “矿山必须首先承担库存过多,仓储和储存成本以及紧急运输零件的后勤成本。”

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矿山与能源部门(特别是石油和天然气)的经验非常相似,其中备件和工具的按需3D打印可以提供巨大的优势减少昂贵的停机时间。然而,由能源工业到目前为止,对于按需零件和工具生产的增材制造工业化的投资却非常有限。

像上游能源行业的运营商一样,在海上和陆地钻井平台上,世界各地的矿工都必须挖掘更深入的资源,找到资源,因此,需要采用需要监测和维护的采矿设备。随后,通过利用这种感官数据,企业可以开始预测设备何时出现故障,需要维修或需要新的部件。

“通过使用装有传感器的机器人和其他机器,我们可以创建设备的数据,以监测和了解其性能,以及与表面下方的环境相互作用, “Steenkamp向采矿周刊解释道。 “数据可以输入到3D打印系统中,以确保所需的组件在表面上生成并发送,并在需要时准备好。

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