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Additive Industries和SMS合作生产工业AM系列

导读: 近年来,金属材料的3D打印技术取得了长足的发展。为了帮助这个制造过程突破系列化生产,Additive Industries和SMS集团已经达成共识开发和共同销售一个工业规模的增材制造生产系统。

近年来,金属材料的3D打印技术取得了长足的发展。为了帮助这个制造过程突破系列化生产,Additive Industries和SMS集团已经达成共识开发和共同销售一个工业规模的增材制造生产系统。

Additive Industries和SMS合作生产工业AM系列

Additive Industries和SMS集团携手合作,在核心增材制造技术方面拥有专业经验:金属粉末和3D打印的制造。只有在两个关键工艺阶段紧密连接的情况下,才能通过增材制造方法进行工业规模的、高质量的连续生产。生产概念不仅仅包括粉末制造和3D打印,还包括其他阶段,直到成品部件的交付。西马克集团董事会成员Guido Kleinschmidt表示:“整个过程都是为了最大限度地提高生产力而设计的,其结果是增材制造最终可以在连续生产中取得竞争成功。”

“作为世界领先的冶金行业机器和设备制造商之一,我们在真空熔炼设备领域拥有丰富的设计知识和工艺工程专业知识。我们正在将这一专业知识转移到粉末生产工厂,”西马克集团研发副总裁Norbert Gober解释说。Additive Industries首席执行官Daan AJ Kersten补充说:“五年前,我们开始研发世界上第一台用于高端生产应用的3D金属打印机。今天,随着我们的MetalFAB1,我们正在加速作为行业领先的技术供应商之一的工业增材制造。在西马克集团,我们找到了一个合作伙伴,他们有计划生产复合体的经验。”

工艺的起点是粉末的制造。为了确保最大的纯度,合金在真空下在坩埚中感应熔化。液态金属在无氧环境下用纯氩雾化。“制造粉末的质量对成品的质量至关重要。为了使我们在粉末生产方面取得更快的进展,我们正在建立一个工业规模的试点系统,计划在今年年底上线,”西马克集团3D中心副总裁MarkusHüllen说。

粉末制造过程之后直接进行3D打印。在集成的MetalFAB1系统中,应用金属粉末床熔融工艺以可循环和高效的方式熔化粉末。在加工制造零件之后,带有零件的构建板在机器人存储之前被自动运送到热处理炉进行应力消除循环。MetalFAB1系统设计为24/7自主运行,无需多次轮班,大大降低了成本。

西马克集团还负责打印部件的热处理,以改善材料特性。SMS Elotherm公司是一家具有感应加热处理专业知识的公司,其供应这些机器的市场之一就是汽车行业。部件加工完成并经过质量控制检查后,即可发货。

这次合作的第一个明显迹象就是Democenter,它将在未来几个月Additive Industries将提供一台MetalFAB1打印机,在该打印机上处理由工厂生产的粉末,并将安装在试验装置的旁边,以便完全集成。

Norbert Gober:“这个Democenter将使我们能够将粉末工厂与其工艺引导系统与打印机及其参数完美匹配。然后,我们将能够在工业规模上应用这一实践经验,并将此解决方案提供给高端用户。”

西马克集团是国际上从事钢铁和有色金属行业的工厂建设和机械工程的集团公司。它拥有约13,500名员工,产生了超过30亿欧元的全球销售额。控股公司SMS GmbH的唯一所有者是Familie Weiss基金会。

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