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3D打印今日看点:3D打印应用领域飞速拓展

导读: 12月5日消息,近日,美国麻省理工学院AeroAstro实验室的一个研究小组正在开发一种小型3D打印无人机,可以从战斗机上部署,并以最快的速度飞行,以收集情报并转移敌方武器注意力。今日的3D打印行业还有哪些值得关注的重要内容呢?

同济大学3D打印团队“弯道超车” 跻身国际前沿

上海临港,滴水湖畔,一片绿树丛中,一间首次运用热塑性高分子材料、以机器人装备整体3D打印完成的建筑展品——“云亭”近日全新落成,开始向公众展示。

没有梁和柱,长11米、宽11米、高约6米的“云亭”犹如一张半透明空间之网,自然地撒落在大地上,体态轻盈、空间震撼,却又能稳固矗立。“云亭”出自同济大学建筑与城市规划学院袁烽教授团队。就在今年暑假,该团队刚刚完成了世界上第一座使用改性塑料,通过机器人装备3D打印出来的步行桥﹔一年前,运用数字建造的方法,该团队还指挥机器人砌出一面像丝绸一般复杂而又细腻的曲面砖墙。

摩托车公司3D打印定制摩托车 每台节省成本约15700元

位于法国的摩托车公司BORN正在使用BCN3D的Sigma 3D打印机为其高度定制限量版的摩托车3D打印零件,每台可节省成本约RMB15700。

利用3D打印技术,BORN公司能在短时间内重复设计几个设计,达到理想的组件;还有助于避开各种设计限制,让他们在尼龙,PET-G和ABS等材料上进行打印。

3D打印今日看点:

3D打印本田CB25的仪表盘外壳

通过3D打印本田CB25的仪表盘外壳,成本和时间的减少巨大:3D打印零件耗费5到8小时,成本仅6欧元(约RMB8)。手工制作耗费24小时,成本1500欧元(RMB11700),还需机械加工两到三周的时间,每个部件成本250欧元(RMB1900)。平均而言,3D打印为每辆摩托车节省成本大约2000欧元(约RMB15700)。

科学家研发用3D打印技术的生物兼容材料听小骨植入体

传导性耳聋是指各种原因造成的听小骨/听骨链(ossicles)创伤受损导致的听力损失,听骨链是附着于耳蜗的骨骼构造,可将朵鼓膜的振动转化为听觉信号传递给听觉神经。传导性耳聋可由植入人工听小骨治疗,但由于每例病患的听小骨大小构造不同,外科手术时必须耗费大量时间手工打磨植入体,而且失败率较高。

3D打印今日看点:

由Jeffrey D. Hirsch博士率领的美国马里兰大学(University of Maryland)科研团队利用3D打印技术实现精准匹配的听小骨植入体,在实验中科研团队通过三具尸体提取了听骨链构造的砧骨,并以此为原型通过CT扫描和计算机技术来重建这些尸体的听骨链完整模型,应用低成本的3D打印构造这些尸体的设施听骨链植入体原型。在对尸体的外科手术中,重新植入的3D打印听骨链构造完全与这些尸体匹配。现在,科研团队正计划采用生物兼容材料打印这些听骨链构造,在未来他们希望直接用生物兼容材料补漏受损的原生听小骨,生物兼容材料能够被干细胞重新生长的骨骼细胞替代。

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