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新百伦使用超声波设备和筛网确保3D打印跑鞋中底的高粉末通量

导读: 每只鞋子需要几个小时才能完成。传统的材料,如用于制造鞋的其余部分的工程网,而柔软且坚固的中底是使用选择性激光烧结(SLS)工艺进行3D打印的。3D打印中底的特点是内部蜂窝结构可以提供最大的缓冲和支持,它是通过从粉末床清除和后处理得到的。

New Balance成立于1906年,是世界上最大的制鞋商之一。早在2013年,该公司首次使用3D打印技术为运动员Jack Bolas创造了自定义的钉板。该公司继续为其赞助的运动员提供定制的3D打印鞋钉和防滑钉,但在2015年,New Balance宣布与3D Systems合作发布一款限量版高性能跑鞋,该鞋采用3D打印的中底,使用3D Systems的DuraForm Flex TPU弹性粉末。

新百伦使用超声波设备和筛网确保3D打印跑鞋中底的高粉末通量

去年,该公司发布了第一款商用3D打印跑步运动鞋New Balance Zante Generate,总共44双。

去年四月,New Balance总裁兼首席执行官Robert DeMartini表示:“New Balance在3D打印方面处于领先地位,并且多年一直利用这一激动人心的创新技术为运动员定制产品。我们作为制造商和零售商的独特地位使我们能够将世界上第一个3D打印跑鞋中底推向市场。‘Zante Generate’展示了New Balance设计和创新的实力,并将使消费者拥有一个正在运行的技术历史。”

新百伦使用超声波设备和筛网确保3D打印跑鞋中底的高粉末通量

每只鞋子需要几个小时才能完成。传统的材料,如用于制造鞋的其余部分的工程网,而柔软且坚固的中底是使用选择性激光烧结(SLS)工艺进行3D打印的。

3D打印中底的特点是内部蜂窝结构可以提供最大的缓冲和支持,它是通过从粉末床清除和后处理得到的,然后被送到New Balance的波士顿制造工厂进行组装和整理。

新百伦使用超声波设备和筛网确保3D打印跑鞋中底的高粉末通量

在实际的SLS过程中,使用激光将粉末转化为实心截面,这粉末实际上是最近一个案例研究的主题。在制作Zante Generate鞋的初始阶段,New Balance实验室开始加工小批量作业。然而,一旦该公司决定将这个工艺提升到一个新的水平-大规模商业化,它要求精细网格分离技术专家Russell Finex帮助寻找一种更有效的方法来提高粉末产量并改善原型的流动性。

解决方案是用超声波筛选技术筛选3D打印粉末。通过对Russell Finex测试设备进行咨询和产品试用后,New Balance决定购买Russell的紧凑型筛子以及Vibrasonic Deblinding系统。

多用途的高容量筛是工业筛选器,大约是传统筛的一半高度。它配备了一个坚固的橡胶悬挂,使音量降低到70分贝,同时也降低了清洁时间。由于无需工具就可以轻松拆除,操作人员可以轻松访问网格屏幕。因此New Balance可以保证加工过的3D打印粉末的纯度,并提高产量。

就像它发明了超声波筛网脱模技术一样,Russell Finex也开发了拥有专利的Vibrasonic脱胶系统,该系统维持了吞吐率,延长了筛网的使用寿命,降低了粉末产品的损失。

New Balance的增材制造工程师Daniel Dempsey博士解释说:“用数字来说,使用OEM提供的设备来筛选20公斤的材料大概需要8个小时。使用[Russell Finex的筛和Vibrasonic,我可以在大约十分钟内完成同样的工作。”

Vibrasonic系统确保设备以最佳性能连续运行,因此能够快速处理New Balance用于3D打印Zante Generate鞋的中底的粉末。

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