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意大利Aidro使用金属3D打印来改善液压元件

导读: 我们世界上大多数人都依赖液压来驱动我们使用的许多不同的机器和更大的电子产品,从泵到气缸到执行器到阀门,液压系统负责控制各种电子设备。

我们世界上大多数人都依赖液压来驱动我们使用的许多不同的机器和更大的电子产品,从泵到气缸到执行器到阀门,液压系统负责控制各种电子设备。

但随着行业的发展,需要更现代化的技术来进一步推进液压技术。进入金属3D打印,不仅有更好的技术,而且是允许世界各地的设计师和工程师创造以前所不可能实现的部件的类型。液压部件也可以小批量3D打印,通常具有独特的功能。3D打印的所有优点都可以从价格低廉,易于创造(以及能够进行更改)中获得,从而提高生产力和加快制造速度。在现场使用3D打印机可以大大改变生产方法和时间周期框架,使相关人员很容易理解为什么很多人将这项技术视为整个行业的新革命。

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3D打印的液压元件可以用各种材料进行3D打印,包括:

不锈钢AISI 304

不锈钢AISI 316L

因科镍合金(718)

总部位于意大利北部的Aidro公司位于金属3D打印制造液压元件的前沿。董事总经理Alberto Tacconelli表示,他们最适合的3D打印类型是粉末床融合。这主要用到直接金属激光烧结(DMLS)和选择性激光熔化(SLM)工艺。

意大利Aidro使用金属3D打印来改善液压元件

3D打印液压阀块

对于那些想知道液压金属3D打印是否合适的人来说,如果您要小批量打印,特别是按需打印的零件,Tacconelli推荐这种技术。如果您严重依赖于原型设计,或者希望做更多的事情,3D打印可以让您在现场创建自己的设计,而不是等待第三方的交付。3D打印还可以让您从更广泛的金属材料中进行选择。Tacconelli在Aidro的金属3D打印的情况下,他表示他们通常使用铝和不锈钢。他还发现,这些材料是相同的,甚至比棒材金属好。

Tacconelli说:“通过良好的设计方法,我们可以3D打印出一个能够承受系统压力峰值的液压歧管,而不会出现任何问题。“我们可以增加壁厚,改变有限元分析表明潜在失效的通道形状。

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