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3D打印助力飞机制造:交付时间缩短95%,成本降低40%

导读: 法国飞机设计和制造集团Latécoère已经成为加入Stratasys客户群的最新公司,并将3D打印全面整合到其业务模式中。

法国飞机设计和制造集团Latécoère已经成为加入Stratasys客户群的最新公司,并将3D打印全面整合到其业务模式中。昨日,该公司宣布已经开始在整个设计和生产过程中部署Stratasys的FDM 3D打印机,这一举措将大大加速开发时间并提高整体业务表现。

Latécoère目前为包括空客、庞巴迪和达索在内的航空航天巨头提供服务。然而,随着业务的改善,长时间的交货时间和昂贵的设计迭代问题也在不断地出现。面对这些困难,Latécoère决定开始使用Stratasys Fortus 450mc生产3D打印机,该打印机将用于快速原型制作和生产工具。

3D打印助力飞机制造:交付时间缩短95%,成本降低40%

在Fortus 450mc上为Latécoère打印一个新的工具

尽管现在还处于早期阶段,但Latécoère研发和创新中心的复合材料和增材制造经理Simon Rieu指出,该公司采用这项技术在设计和制造方面已经发生了变革。他说:“3D打印已经无缝集成到我们的设计和生产过程中,并且已经看到我们的生产周期缩短、成本降低、运行效率提高。随着航空航天工业的要求越来越高,我们也注意到保持竞争优势的必要性,Stratasys将帮助我们实现这一目标。”

到目前为止,Latécoère使用传统的CNC加工进行快速原型制作,但是这种技术有明显的局限性。Rieu解释说:“该公司3D打印的首批原型之一是飞机门内衬的一部分,凸显了两种生产方法之间的鲜明对比。以前,这是由钣金制成的,是一个耗时的过程。借助Fortus 450mc 3D打印机,我们在两天内完成了功能齐全的原型,将交付时间缩短了95%。此外,这加快了我们的设计验证过程,此后再投入昂贵且耗时的工具。”

3D打印助力飞机制造:交付时间缩短95%,成本降低40%

空客A380的3D打印相机案例原型

Latécoère还使用新型Stratasys 3D打印机按需制造定制生产工具。自实施新系统以来,公司已经大幅度降低了生产时间和成本,并提高了运营效率。Rieu说:“传统的钣金制造需要六个星期的时间来制造一个工具,而3D打印相同的工具则只需两天即可完成,而且重量减轻了50%。通过使用3D打印机,我们还可以优化工具的几何形状,获得完美的零件,并且使操作员的工作更容易。这不仅加速了我们的生产过程,而且还帮助我们将工具生产成本降低了40%。“

展望未来计划,公司将在下一代飞机部件的最终生产中实施3D打印,这意味着空客和波音等领先飞机制造商也将受益。目前,Latécoère已经开始探索认证Fortus 450mc生产最终内饰飞机零部件的可能性。Latécoère和Stratasys的代表都表示期待着共同美好的未来。

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