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VTT融合传感等多项技术 成功制作3D打印智能金属轴

导读: 据外媒报道,芬兰国家技术研究中心(VTT)已成功利用3D打印、传感技术、无线数据传输及状态监控等技术制造出一款智能金属(传动)轴(smart shaft),该机构正致力于研发未来的制造理念。

据外媒报道,芬兰国家技术研究中心(VTT)已成功利用3D打印、传感技术、无线数据传输及状态监控等技术制造出一款智能金属(传动)轴(smart shaft),该机构正致力于研发未来的制造理念。这一新制造方法将创建新的业务模式,为人工智能研发提供竞争优势(competitive edge)。

VTT融合传感等多项技术 成功制作3D打印智能金属轴

若利用3D打印技术来制造基于数字模型的项目,可根据需求实现零部件的定制化生产及快速制造(rapid manufacture on demand)。尽管随着研发投资规模的扩大,智能方案的能力也有所提升,传感器也成为了3D打印金属结构件中的重要功能件(functional part),但工作解决方案(working solution)的研发却鲜有成功的。

VTT的概念验证演示表明,在制造过程中,可向3D打印金属件内新增各类传感器及智能识别(smart identifications),从而追踪机器或设备的性能及状况,亦或是验证零部件的可靠性(authenticity)。

相较于传统制造方式,该方法可为设计人员提供较高的设计自由度。例如,配置了磨损衡量传感器的设备可提供最新的设备磨损信息,从而自动开展所需的设备维护工作,无需中断生产。

该方法或可被应用于以下领域:工业机械的制造、能源业、采矿业及交通业等多个行业。内置传感器可巧妙应对苛刻的条件,因为传感器及布线都在部件内部,该设备获得了防护,可借助结构件表面的外部接线,确保其功能的正常运作。

作者:李文龙

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