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充满未来感与现实感的3D打印超级轿跑

导读: Divergent轿车两年内获得李嘉诚旗下维港投资领投的共计8800万美元的融资。B轮融资的资金主要用于资助Divergent创新金属3D打印平台的商业化,同时扩大公司在国际市场的影响力。

Divergent轿车两年内获得李嘉诚旗下维港投资领投的共计8800万美元的融资。B轮融资的资金主要用于资助Divergent创新金属3D打印平台的商业化,同时扩大公司在国际市场的影响力。

充满未来感与现实感的3D打印超级轿跑

Divergent 3D 轿跑

3D打印技术可随时更改设计数据,打印不同组件,令生产线的机器成本大幅降低,同时提高利润降低风险。“分布式汽车制造”是崭新模式,即可释放汽车设计创意,也可降低生产成本,同时减轻对环境的影响。

Divergent的跑车通过3D打印铝制的“节点”结构,然后通过现成的碳纤维管材将其连在一起,3D打印铝制的“节点”结构为跑车实现个性定制化带来空间。Divergent旗下汽车结构设计及激光金属3D底盘打印技术建立年产能达1万辆的电动车生产线。

充满未来感与现实感的3D打印超级轿跑

Divergent的跑车通过3D打印铝制的“节点”结构

随着近年来增材制造工业的进步及3D打印技术系统的持续改进,汽车行业正成为最大受益者。将3D打印技术应用于汽车设计制造领域将大幅缩短产品开发周期,并可以降低开发研制费用。此外,由于3D打印特性,突破传统的产品设计限制成为可能,汽车高度定制化、个性化的时代正在来临。

市场研究公司Allied Market Research预测,未来5年,汽车3D打印市场将迎来每年21.8%的增长率快速发展,2022年全球规模有望达到23.9亿美元(约162亿人民币)。美国汽车3D立体激光金属打印制造公司Divergent Technologies,于2014年在洛杉矶成立,主要从事研究、设计、开发及生产3D打印汽车结构部件业务。Divergent透过其专利软硬件平台采用激光3D金属打印制造汽车底盘及结构部件。Divergent在2015年就推出了用该平台制造的首款3D打印超级跑车—Blade(刀锋)。Blade不仅外形炫酷,而且性能出众,百公里加速仅需2.2秒。而这全都要归功于它的车身框架采用了碳纤维管+3D打印铝合金连接件这种新设计。正是这点令Blade的重量降低到了只有635千克,比普通跑车轻很多,同时保证了其坚固性。

充满未来感与现实感的3D打印超级轿跑

整台机身轻巧

3D打印技术将一辆汽车的部件成本减少75%、结构质量减轻50%并且又能保证它的坚固性,或者可以说更加坚固。3D打印技术应用到电动车制造中绝对不是用在边边角角次要技术领域。不仅仅是Divergent所用到的3D打印汽车底盘方面,即使是电动车制造技术中的三大核心系统(电控、电池、电机)技术中,3D打印技术均有涉及。

来源:ZOL中关村在线

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