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高端制造新模式 “增”与“减”的互动

2015-07-28 10:06
Minor昔年
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  增材制造技术近年来在高端制造领域颇受欢迎,其又名3D打印立体成型技术。随着制造产业的发展,人们开始思考将传统的减材制造与增材制造结合起来,实现功能更为强大的制造系统,这才是制造业真正发展的方向。

  如今,德国知名的机床制造商ELB-Schliff就推出了一款名为millGrind的研磨机,该公司称这款机器加入了增材制造功能,可以用于航空发动机零件的生产。据该公司介绍,这款millGrind既拥有减材制造功能——铣和磨,又能够通过增材制造的激光融覆工艺通过单个生产周期生产出精确、复杂、符合严格标准的最终使用航空合金部件。

  该公司宣称,这款机器集成了来自混合制造技术(HMT,Hybrid Manufacturing Technologies)公司的激光金属沉积系统,因此可以说是世界上第一款混合磨床系统。

  他们说,CNC磨床和金属增材制造技术在高端制造过程中具有很强的互补性。增材制造能够实现高度精密复杂的设计,通常这种设计需要很高的表面光洁度,而磨床正好擅于这类处理。

  “磨削在处理那些难以加工的材料——如镍基超合金——时会表现得非常经济。”ELB-Schliff公司说。“这款millGrind机器可以让常规研磨磨料发挥出超级研磨能力,并具有0.1微米的XYZ分辨率。如果说混合铣能够把增材制造的生产力提高到一个新的水平,那么混合研磨则把增材制造的精度提升到了一个新的水平。”

  最近,该公司在巴黎航展上展示了其混合研磨设备,该设备在其自动换刀器上加了一个增材制造的工具头。millGrind被宣传为可提供磨、镗、铣、激光熔覆和在机测量功能,而且在巴黎展出的这台机器上装有英国HMT公司的Ambit激光熔融头 。

  HMT的这种金属增材制造工艺——有点类似于焊接——通过一种惰性载气将粉末吹到基板上,然后用激光熔化。该技术使用两种喷嘴可以以1.6毫米或3毫米的宽度进行沉积,沉积速度为每分钟10-15克,制造商说这种工艺很适合扩大尺寸和加快速度。

  由上可见,不像最常见的粉末床金属3D打印技术,上述HMT方法更接近传统的减材加工工艺。HMT的这种金属增材制造工具头目前主要在欧洲和美国销售,通常被用来为改装现有的CNC机床,为其增加增材制造功能。HMT公司称今年5月他们已经改装了5台CNC机床。

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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