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“中国制造2025”下的产业分析

2015-07-20 15:23
seele_jin
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  自从3D打印入世以来,人们普遍认为这种增材制造技术将会从根本上颠覆传统制造业,而所谓“过时”的传统制造业也将随之而被淘汰。实则不然,据国内外专家所说,3D打印并非是为了颠覆传统制造业而存在的,恰恰相反,3D打印将会在某种程度上大力促进传统制造方式的发展。其作为一个得力的辅助手段,将会让传统制造方式在原有的基础上走的更高,更远。

  最近,随着我国对制造业的大力推崇,一系列纲领也随之出炉,比如《中国制造2025》的政策,它是中国版的“工业4.0”规划,该规划经李克强总理签批,已由国务院于2015年5月8日公布。规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略,是第一个十年的行动纲领。工信部日前发布《数控机床专项2016年度课题申报指南》则是在智能装备领域走出的第一步。该指南将集中开展数控机床专项成果在航空航天、汽车、机床等重点领域的应用验证,也明确指明了3D打印技术要极力辅助传统数控产业的发展和进步,而且要大力推进国产数控系统、功能部件和刀具的研发和配套应用,研究我国自己的3D打印增材制造方法,同时也要实现数控机床智能化,为传统制造业的一体化助力。

  信息化、智能化是新工业革命时代的象征,也是先进制造业的发展方向。智能化是信息化的高级阶段,能够进一步提高制造系统的适应能力和自动化水平,实现人的脑力劳动(部分)在机械中的固化。而数控机床作为最基本的制造单元或制造系统,实现智能化是必然的发展趋势。随着数控系统的发展,主流数控系统厂家在产品中嵌入了自适应控制、加工过程监控、智能诊断等实用功能。比如某数控系统具有电机参数自适应运算、自动识别负载、刀具寿命监控、安全集成等功能,还可对主轴功率进行约束,通过学习和再学习掌握主轴功率的最佳状态,然后在加工过程中,实时监测主轴功率的变化,及时调整进给率。还比如某些机床软件可以监控和分析机床设备复杂的基本数据,对机床的工作状态、健康状况进行远程诊断,通过学习,获取监控信号的特征,实现对加工过程中的断刀、刀具磨损、碰撞等异常行为的实时监控。

  数控机床智能化任重而道远,但有了增材制造这门相反的智能制造技术,相信在其的推动下,传统数控机床也能够走向更加智能化。而且在“中国制造2025”的背景下,国家制造业无疑也将会走得更顺利!

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