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欧盟发布最新“3D打印标准化路线图”

2015-08-06 14:46
月城清浅
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  3D打印技术是根据计算机辅助设计 (或CAD)数据,将材料自下而上逐层堆积的方法,已被证明在许多行业具有极大的价值。但是在制造、测试方法、测量技术、数据格式或质量指标方面,都缺乏标准化,以至于发展受限。

  前段时间,欧盟为了对整个产业做一个整体规划,对接德国《工业4.0》政策,进而发布了最新“3D打印标准化路线图”,以规整3D打印技术在发展战略中的位置及方向。在欧盟地七框架计划的资助下,名为“3D打印标准化支持行动(SASAM)”的项目近日发布了一份3D打印标准化路线图。

  该路线图旨在作为欧洲标准的一个模板,其中阐述了标准化对于产业应用及现有3D打印技术标准发展的重要性,明确了标准化与优先关注标准之间的差距,最终有助于产业发展符合最佳实践。通过与主要的规范化或标准化机构保持联系,将能确保该目标的实现。在更加容易产业化的同时,又能节省原料保证质量。

  在3D打印技术中金属材料的3D打印制造技术是难度最大的,由于金属的熔点较高、金属液体固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程中复杂的变量,还要考虑生成的晶体组织是否良好,整个试件是否均匀、内部杂质和孔隙的大小等等因素,为此,一般需要激光技术加以配合,激光的功率和能量分布、激光聚焦点的移动速度和路径、加料速度、保护气压、外部温度等等。一般而言,激光快速成型需要用高功率的激光照射试件表面,融化金属粉末,形成液态的熔池,然后移动激光束,熔化前方的粉末而让后方的金属液冷却凝固。周边需要有送粉装臵、惰性气体保护、喷头控制等来配套。

  3D打印属于增材制造,不仅可以提高保证质量、提高效率,而且大大解决材料浪费,尤其对于比较稀缺和昂贵的材料而言,在3D领域应用的意义更加重要。

  目前,在军事和航天航空以及医疗领域,3D打印技术正在成为一种趋势。比如,美国雷声导弹系统公司使用增材制造技术来制造制导武器,包括火箭发动机、翼和零件。同时,中国的第四代战机已经使用3D打印技术来制造大尺寸结构件。在医疗领域,越来越多的3D打印合金骨头正在帮助解除病患的痛苦。

  稀有金属锗、镓,铋、锑、锡、钨、钛及其化合物等是3D打印的重要原材料。钨作为硬质合金在军事上的用途非常广泛,钛作为一种轻金属与镁形成合金广泛用于航空航天部件的生产。纯钛金属早已经在医疗上广泛应用,而3D打印钛金属则是近几年的事情。钨、钛、镓、铋等均属于稀有稀散资源,是我国的优势资源,国家十分重视这些资源的保护和收储。2011年成立的泛亚有色金属交易所跟随国家政策方向,将以上品种作为上市品种,在保护稀有资源、争取全球定价权话语权方面起到了重要的作用。

  3D打印技术将支持创新,实现成本、资源有效的生产,以保持欧盟制造业的高度竞争力。欧洲3D打印平台(European Platform for AM)起草了战略研究议程,其中强调了标准化的重要支柱作用,并且最终通过SASAM成功制订出路线图。

  随着欧盟路线图的发布及实施,3D打印技术定将成为其最新的关注方向。与此同时,作为3D打印技术的原材料,相关稀有金属的需求也将得到拉动。而作为全球最大的稀有金属交易所,泛亚也将会在收储、定价等方面助力国家保持稀有资源大国的地位,助力未来新兴产业发展和高端制造业的发展。

 

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