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全面优化传统制造 探秘3D打印的“革命性”

2015-08-21 09:04
默菲
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  《中国制造2025》战略的出台,将推动制造业转型升级进程。众多中国企业以跻身国际品牌行列为目标,寻找节约时间和成本的新型生产方式,进而增强自身的创新能力。在创新的过程中,提供个性化定制产品,缩短产品上市周期,以及高效利用资源是关乎企业能否领先布局其智能制造的决定性因素。为了革新制造方式,越来越多的制造业企业将目光投向了增材制造技术也就是3D打印,从而优化其生产制造过程。

  3D打印应用于研发和生产环节

  据中国经济时报记者了解,青岛海尔模具有限公司(以下简称海尔模具)就将Stratasys的3D打印解决方案应用在研发和生产的各个环节中。一方面,海尔模具通过基于FDM技术的3D打印机制作家电部件的外观、结构及功能模型,大幅降低了从设计到生产的时间成本,避免了生产滞后。

  海尔模具快速成型中心项目经理褚名举表示:“3D打印技术颠覆了传统的模型制作方式,能为我们最多节约69%的模型制作时间。尤其在制作结构复杂的部件模型时,3D打印更是绝佳选择。”

  3D打印在直接制造方面的优势帮助海尔模具屡次化解了生产危机。公司曾有一台进口吊车设备的风扇扇叶突然损坏,造成设备停用。海尔模具通过对损坏风扇扇叶进行3D扫描,再使用Fortus 900mc进行3D打印,仅7小时就制作出满足强度标准的扇叶,设备也因此得以重新投入生产。

  上海家化联合股份有限公司是国内化妆品行业首家上市企业。企业意识到,随着消费者对产品包装的重视日益增强,一款美观、独特的包装设计因而变得比以往更加重要。上海家化购入一台3D打印机快速制作包装容器模型。

  由于一些化妆品包装容器具有不规则的几何形状,同时要求模型具备一定的透明度,还需将其制作成中空以验证能够承装的液体容量,制作一个包装容器模型并不像做设计图那么简单。包装设计团队通过3D打印模型对玻璃瓶、塑料瓶等包装容器造型设计进行外观、手感、容量等方面的快速验证。使用3D打印,设计团队能在短时间内制作5-6个包装容器模型,而在相同时间内,通过传统CNC技术只能制作2-3个模型。

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