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“黑暗料理”来袭 探秘3D打印核反应堆

2015-09-02 09:37
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  在众多媒体铺天盖地的报导下,人们一向只看见了3D打印的表层现象,然而,内部还存在着许许多多不为人知的产业在不断壮大。如果3D打印能够应用到核反应堆容器制造,这或许会将3D打印技术推向历史顶峰。

  3D打印都能做什么?在经历了多年发展之后我们在各大展会上依旧只能看到各种小模型、灯罩或是一些各种造型的工艺品。今天在北京亦庄开发区召开的全球传感器高峰论坛上,被称为中国3D打印第一人的清华大学材料成型制造自动化研究所所长颜永年为我们展示了3D打印的另一面,金属3D打印。

被誉为中国3D打印第一人的颜永年教授

  隔行如隔山,尽管我们对颜教授讲述的激光熔化、激光熔覆、电子束熔覆、电子束熔化四种金属3D打印技术听得一知半解,但在颜永年教授的永年公司金属3D打印项目中,我们看到了腾飞阶段的中国工业技术正逐步摆脱国外技术垄断。

  上图是颜教授为航天城制作的宇航服躯干组件,采用碳纤维为主要材质的美国宇航局用躯干组件成本在300万元左右,而我国则是使用铝合金材质位置,如果使用3D打印技术制造,颜永年教授认为30万元就可以将其制造。

  激光熔覆(LCD)3D打印技术甚至被应用到核反应堆容器制造

  针对船舶制造所需的结构件,一根锻件需要从700吨钢水状态到600吨铸锭到500吨铸件加工最后才能成为造船所需的400吨锻件,然而在这种锻造过程中,数百吨的钢水凝固会出现偏析造成成分不均匀,因此需要大型压机将其揉均匀,制造过程复杂投资巨大。如果采用3D打印,以粉末作为材料可以解决凝固的问题,而且无需大型机械的工艺结构让小型钢厂也拥有制造能力,大大降低工厂的资金投入。

     颜永年教授认为,金属3D打印在重工业制造中有不可估量的前途。但是,即便作为3D打印技术先锋的他也能够正面承认一些3D打印的工艺不足,他认为这项正在趋于成熟的新兴技术应该与存在了数十年的传统技术巧妙结合才能将3D打印应用的更好。

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