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Stratasys强势出击 超精致汽车原型制造

2015-11-19 09:27
络遇
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  “Formnext 2015, Stratasys强势出击围绕着汽车等工业行业原型制造,其逼真和精致程度让人很难相信这是3D打印的结果”。

  FormNext上的Stratasys

  2015年11月17日-20日的法兰克福FormNext展上,Stratasys强势出击汽车等工业行业的原型,其精致和创新程度为我们刷新了对原型的认识。

  该汽车轮胎原型是为宾利定制的,轮胎与轮毂一次性制造完成,与原车的轮胎大小:1:1;材料名称:VeroGrey;制造时间:188小时28分钟;材料消耗:24995g;支撑材料消耗:27413g

  该垫子下方是硬的塑料,上面是可以折叠的橡胶材质。当打印像1000x800x500mm这样大型的产品的时候,Object 1000 Plus就派上了用场,不仅可以1:1的尺寸制造汽车,航空航天行业需要的原型,而且经济。

  该原型材料:VeroClear, TangoBlackPlus; 制造时间:11小时49分钟;材料消耗:TangoBlackPlus 4882g, VeroClear 848 g;支撑材料消耗:12936 g

  构建工业规模的零件的Objet1000 Plus

   Objet1000 Plus 是世界上最大型的多种材料 3D 打印机。从全比例原型到精密小型零件的全封装托盘,PolyJet 凭借标志性精确度和广泛的材料选择显著提高了成品的精确度和美感。

  高输出量,低成本

  Objet1000 Plus 用途广泛,配备 1000 x 800 x 500 mm(39.3 x 31.4 x 19.6 英寸)的超大构建托盘,在提高生产力的同时又不影响精确度。该打印机大部分时间都在无人值守的情况下运行,它直接根据 CAD 数据制造多材料零件,在任何规模下都能实现精致的细节和复杂的几何形状。

  在汽车和航空航天等行业中,Objet1000 Plus 可简化 1:1 模型、模子、模具、卡具以及其他制造工具的生产流程。与之前的系统相比,它的打印速度提高了 40%,较其他 PolyJet 系统它提供最低的每零件成本。灵活的尺寸、更快的速度、优异的精确度以及更高的输出量、更低的每零件成本,最终实现了快速投资回报。

  多种材料,最大程度地减少后期处理需求

  刚性材料难以满足钻削和装配需求,而多材料性能往往可为这些步骤提供选择。色调与质地对比鲜明的平滑表面,无需再进行上漆、抛光或涂橡胶等处理。在单次自动化作业中结合打印多达 14 种材料,快速制作出具有橡胶手柄、透明仪表或耐高温表面的耐用工具。或者,以 3D 方式打印与最终产品几乎毫无差别的 1:1 原型,并且无需组装。可轻松移除支撑材料,从而最大程度地提高生产力。

  基本材料包括:

  适合快速打印坚硬的亮白色零件的 Rigur 类聚丙烯材料

  具有较高的尺寸稳定性和表面光滑度的透明材料

  适合防滑表面或模拟成型的类橡胶材料 (Tango 系列)

  白色、灰色、蓝色和黑色的刚性不透明材料 (Vero 系列)

  复合数字材料包括:

  Digital ABS 和 Digital ABS2 – 模拟标准 ABS 塑料耐热性和韧性

  蓝色和灰色的刚性不透明和透明材料

  具有多种色调、透明度和弹性特征的类橡胶材料

  具有各种灰阶和邵氏 A 硬度值的类聚丙烯

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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