侵权投诉
搜索
更多>> 热门搜索:
订阅
纠错
加入自媒体

史上最独一无二的机器人增材制造平台上线

2015-11-17 14:22
瑾年Invader
关注

  3D打印公司Arevo Labs一直致力于开发复合增材制造技术、软件和材料。2015年11月16日,该公司推出了其独一无二的机器人增材制造平台(RAM),该平台能够更快、更高效地3D打印出超强热塑性复合部件。Arevo Labs公司在这个平台上将ABB Robotics公司的商用6轴机器人系统与FDM 3D打印技术、末端执行器硬件和一套全面的软件套件充分结合了起来,可以使用高性能的碳纤维增强热塑性塑料3D打印复杂的复合部件,并用在军工、航空航天、汽车等要求比较高的行业。

  据了解,Arevo Labs这个新平台的核心部件就是一部可商用的6轴机器人。尽管Arevo当前的解决方案主要是针对ABB最小的一款6轴机器人——IRB 120的,但是该公司宣称其软件具有可扩展性,可以支持任何更大的ABB机器人型号和尺寸。根据用户选择的ABB机器人型号不同,该平台的最大生成量从1000立方毫米直到8立方米不等。

  “我们的ABB IRB 120 机器人非常适合增材制造平台,可以为终端应用提供其所需的高精度和可重复性3D打印部件。”ABB公司的新应用业务线经理Nicolas De Keijser说:“我们很高兴看到ABB机器人的性能和能力在3D打印真实3D表面方面能够得到充分利用。”

  除此之外,RAM的末端硬件还包括了带有先进热管理技术的沉积头,这意味着它可以控制和处理高性能碳纤维增强热塑性线材。.

  至于软件方面,Arevo Labs设计开发了一个功能全面的软件包,其中包括一个精确的运动模拟器可以帮助执行沉积指令、验证零部件和优化部件构建过程等;另外还包括CAM软件可将CAD模型转换成适于机器人执行的增材制造指令。该软件同时也完全具备六个自由度的控制能力,可实现“真正3D打印”。Arevo Labs同时也保证,他们的RAM平台能够与ABB的RobotStudio 编程与仿真软件无缝衔接,也就是说CAD文件能够既快又方便地生成刀具路径。

  根据Arevo Labs的说法,他们平台的多轴刀具路径可以在真实的3D表面从各个方向上实现高性能热塑性部件的构建,与我们常见的基于笛卡儿系统的增材制造设备相比,制造出来的部件无论在美观和强度上都更胜一筹。

  因此,RAM平台能够在普通3D打印机的基础上进一步扩大其设计可能性,尺寸的可扩展性,提升其制造效率以满足最为苛刻的应用要求,比如航空航天、石油天然气、医疗、汽车和电子等行业的高端制造需要。另外,该平台也能够完全自动化,并且作为一个辅助工艺集成到现有的制造流程当中。

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号