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邯郸首用3D打印技术开矿 已进入工业性试验

2015-11-03 14:16
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  目前,3D打印技术在航天、军工、医疗、模具等行业得到了应用和推广,已成为21世纪制造业具有代表性的颠覆性技术。那么,煤矿中的产品是否可以应用3D打印技术? 3日,冀中能源峰峰集团的工作人员给出了答案,不但能,而且还进入了工业性试验。

  日前,峰峰集团下属的天择公司抢抓机遇,率先采用3D打印技术制作的“私人定制”矿井提升箕斗滚轮罐耳,并已交付煤矿开展工业性试验,成为国内首个3D打印技术的滚轮罐耳。

  该公司不断推进新技术、新工艺、新材料的探索和应用步伐,在研制过程中,组织领导干部和技术人员系统学习了3D打印技术的基本原理、应用实例和主要意义等内容,并进行了广泛讨论,明确了3D打印技术应用在企业中的重点和方向。

  针对目前煤矿提升箕斗滚轮罐耳外购价格高、使用寿命短的实际,该公司工程技术人员积极开展此项产品的技术攻关工作,通过多次实地调研,设计了空心耐磨聚氨酯滚动体的滚轮罐耳,这种采用3D打印技术制作的滚轮罐耳轮毂可重复使用,其铝合金材质具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点,大幅延长了使用寿命,而且成本可控。

  据了解,在滚轮罐耳轮毂制作中,天择公司为加快创新步伐,与专业厂家合作,充分发挥3D砂型打印快速成型技术、专业计算机三维设计和树脂砂造型工艺的优势,将3D打印技术应用在无模铸型制造技术上,代替传统的木模和砂型制作,通过专业设备直接将铸造型腔打印出来,从而研制成功了具有国内领先水平的3D打印滚轮罐耳轮毂,不仅使铸件的质量和性能实现了质的飞跃,缩短了制造周期,提高了劳动效率,而且推进了技术和产品的升级换代步伐。

  目前,天择公司大力推进3D打印的应用步伐,通过多次调研专业设备制作厂家,将引进3D打印技术及设备,充分发挥企业在铸造方面的管理及人才优势,尽快形成3D打印的产业化、规模化、市场化,提高企业的核心竞争力。

 

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