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二院25所引进3D打印设备 打造自主航空产品

2015-11-20 14:22
人在旅途20
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    工业,作为支撑各行各业的一个庞大的基础产业,从第一次工业革命以来就一直扮演着至关重要的角色。现在都流传着一个说法,衡量一个国家的综合国力,主要还是看其工业现代化应用程度。而工业3D打印同时也是现代增材制造产业的一大主流方向,同时也主导者未来航空,汽车和工业制造等各大产业的命运。

  近日,航天二院25所运用最新引进的3D打印设备,成功打印出某型号铝合金复杂构件,首次在集团内应用激光选区熔化技术,实现高精密金属3D自主打印,标志着25所已掌握面向3D打印的结构设计、工艺和制造全流程的核心技术,完全具备金属3D打印精密结构的研制能力。

  作为当前国际先进制造领域炙手可热的焦点,3D打印被认为是一项革命性、颠覆性的新技术,也是国内为数不多的能与国际同步甚至领先的新技术。25所对3D打印技术的应用研究已有十余年的技术积累。多年来,结合型号的具体需求,25所联合高校开展了多种增材方式、多种金属材料的复杂构件增材成型技术研究,实现了多款产品结构件的3D打印制造,在满足型号需求,显著提升产品性能的同时,引领了金属3D打印技术的发展。目前,25所已形成具有航天典型技术特色的高精度、轻量化、高性能、中空拓扑异型结构的设计-工艺-制造-检测完整体系。3D打印设备的引进,将助力25所将3D打印技术研究应用到产品研制中,使这一项新技术发挥更大的作用,为高性能航天产品的研制和快速响应研发提供有力保障。

  一件产品的3D打印制造,是先进设计技术与先进制造技术的完美融合。如果说面向性能最优化的设计,是设计师梦想的天堂,那么3D打印工艺,则是将梦想变为现实的桥梁。为了突破实际应用中技术工程化的瓶颈,掌握好3D打印制造成形过程中的应力控制,避免零件变形和出现裂纹等产品缺陷,让设备尽快形成生产能力,25所组织人员参加了各种系统培训。其中,既有厂商组织的先进软件、应用培训,也有25所内部组织的拓扑优化、创新设计等培训。这些培训,不仅促进了3D打印技术的推广,更大大拓展了设计师的眼界,使得多个型号中的设计难题迎刃而解。此次自主打印的某型号铝合金复杂构件,就是25所经过近一个月的紧张调试和设备试运行,采用自研开发的工艺流程,成功完成的首件3D自主打印成形。

  近年来,国内3D打印技术研究在航空航天等军工领域的应用发展十分迅速,成为新一代制造技术中的热点。2015年2月,工信部、发改委和财政部联合发布了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》,从国家战略高度提出3D打印的发展方向和目标,3D打印将迎来产业快速发展阶段。25所将继续深入研究3D打印技术与应用,抢占3D打印技术领域的发展先机,创建特色服务平台,形成先进设计-材料-工艺-制造一体化生产模式,大力推进3D打印在航天及其他领域的应用,促进型号发展和产业转型升级

 

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