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小编支招:14招防止3D打印件变形弯曲

2015-12-22 14:59
人在旅途20
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  咱们常用的FDM打印机是将塑料熔化后,再挤出来打印的,打印过程中不同部位的冷却过程有不同的收缩率。

  然而打印过程大多是分部进行的,这样就很容易产生形变或弯曲(PLA收缩性低于ABS,但也存在形变问题)。

  如何避免、减少这样的状况?光底板加温是不够的。给大家找了14个大招。

  1、使用加热底板(加热的打印床)

  加热打印床可以帮助最初打印的底部处于和上层一致的温度,这样可以确保整个物件的冷却是均匀的。

  可加热的打印床对于打ABS至关重要。

  2、打印一个底垫(也叫筏基 raft)

  底垫Raft,大多数切片软件都可设置。就是在打印件下面,生成的一个更大面积平面。

  3、校准Z轴打印的初始高度

  第一层建构的好坏,足以影响其后的结果。如果你机器Z轴的起始高度过高,加热所挤出的塑料丝将无法有效的附着在平板上。建议以0.05mm为调整的最小单位,来进行机器的测试。直到挤出的塑料丝因喷头与平台之间距过窄,受迫而呈现大面积的摊扁,才可以算是一个适当的底层。

  4、用一个对的建构平台

  推荐用Kapton防焊遮蔽胶带以及3M蓝色遮蔽胶带(某宝有),有着极佳的附着性。

  5、保持平台干净

  一个干净的建构平台表面,会让ABS和PLA这两种材料有更加的附着性。

  6、降低打印的速度

  慢速的打印将有助于提升打印的精细度,对于之前打印的部分或是最初生成的底面,都有较佳的附着力。

  同时,这样可以让打印出来的部份有充裕的时间,让冷却的过程更均匀。

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