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王华明当选院士:国内3D打印如虎添翼

2015-12-09 01:16
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  近几天,国内增材制造领域最热门的话题无疑是参与制造运-20、C-919等大飞机,歼-15、歼-31等新型战斗机钛合金部件,有“中国3D打印带头人”称号的王华明教授当选中国工程院信息与电子工程学部院士,这也体现了国家对增材制造技术的肯定与支持。

  在王华明院士的公示材料中,其研制的金属构件激光熔化沉积增材制造技术自2005年以来已在歼-15、运-20、歼-11B、歼-31、C919等7种飞机、东风XX等3种导弹、遥感24等2种卫星、FWS13等3种航空发动机和1型燃气轮机等重点型号研制生产中工程应用并发挥关键作用。

  在歼-15战机上,其前起落架大型整体钛合金支撑框尺寸大,结构复杂,传统方法难以整体成形制造,而利用激光增材制造的钛合金构件目前已经累计飞行起降10000余架次,工作正常。在运-20研制中,激光增材制造技术在7天内完成6种机身/主起落架接头大型主承力构件的快速制造,确保了飞机如期首飞;成果呗确定为飞机“降成本计划”的主要途径,主起落架支柱、翼/身对接框、尾翼悬挂操纵一体接头等8大类、28种大型复杂整体钛合金关键主承力构件通过工程验证考核并陆续安计划装机应用。国产大飞机C919同样运用了3D打印钛合金零件,主要用在飞机主风挡窗框、机翼和机体衔接部位。

  王华明

  据了解,目前我国金属增材制造领域已经处于世界领先地位,广泛应用于航空航天制造等方面。今年2月,落实国务院关于发展战略性新兴产业的决策部署,抢抓新一轮科技革命和产业变革的重大机遇,加快推进我国增材制造(又称“3D打印”)产业健康有序发展,工业和信息化部、发展改革委、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》。国家对3D打印的发展目标主要有:到2017年初步建立增材制造技术创新体系,培育5至10家年产值超过5亿元、具有较强研发和应用能力的增材制造企业;并在全国形成一批研发及产业化示范基地等。在政策措施上,国家将加强组织领导,加强财政支持力度,并支持3D打印企业境内外上市、发行非金融企业债)等融资工具。其重点发展方向主要有:一、金属材料增材制造;二、非金属材料增材制造;三、医用材料增材制造;四、设计及工艺软件;五、增材制造装备关键零部件。

  与此同时,国家主席习近平和总理李克强也在多个场合提及增材制造技术(3D打印),并建议大力发展该产业,提升制造业创意水平。为此OFweek3D打印编辑接下来将为你盘点国内增材制造领域主要研究力量及主要的金属增材制造生产厂商。

  一、国内3D打印领域五大力量

  1、颜永年

  颜永年教授现为清华大学机械工程系机械电子研究所的所长,中国机械工程学会快速成形技术委员会主任。他领导的激光快速成形中心率先在国内进行了快速原型制造—RPM (Rapid Prototyping Manufacturing) 技术的研究,并完成多种功能先进的RP设备以及有关的软硬件的开发与研究,在世界RP领域上占有一定的地位,还进行了大量由RP向快速工具RT (Rapid Tooling) 制造技术转化的研究。

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