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金属3D打印不再“一硬到底” 真正实现定制化

2015-12-08 09:13
雷本祖
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  金属3D打印是一项前景非凡的工业技术,近些年也一直在工业生产方面发挥不可替代的作用。不过,这项技术也有着一个不可避免的缺陷:所有的金属3D打印产品都有着同样的力学特征:举个例子,一个3D打印出来的螺旋桨,它的每一个部分都会表现出同样的硬度、坚固性、以及韧性。即使我们都知道不同部位有着不同特性的话,整个部件的性能会更好。幸而,台湾工业技术研究院(ITRI)日前开发出了一种激光光学引擎,可以调节控制金属的微观结构,从而获得全然不同的产品。

金属3D打印不再“一硬到底” 真正实现定制化

  虽然也有另外一些控制金属部件力学性能的方法,比如后期加热,但是对于3D打印部件来说往往收效甚微。最大的问题是,这种方法也只能对整个部件做出改变。台湾工业技术研究院开发的最新光学引擎技术就不一样了,名为材料晶粒组织控制添加剂制造技术,可以避免激光技术中的种种限制。

金属3D打印不再“一硬到底” 真正实现定制化

  那么这项技术是怎样进行的呢?“这项技术会形成一个主要的光束,用来熔化金属粉末,另外一束延伸激光可以控制凝固温度。用户只需要在指定区域设定好相关参数,控制预热温度以及冷却凝固速度就可以了。 ”相关工程师解释道。

金属3D打印不再“一硬到底” 真正实现定制化

  这项光学引擎技术绝对算得上是一项突破, 因为它可以灵活地实时控制温度变化和结晶体特征,从而让3D金属打印产品真正实现定制化。该研究所还补充说,他们这项技术也可以减少打印时间,降低成本。或许这项技术不久之后就会大规模运用于商业设备了,到时候整个3D打印产品将会进行一次质的飞跃。

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