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德巨头强强联手 开辟前沿3D打印制造

2016-01-23 08:54
FlappyBird
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  日前,航空巨头空中客车宣布其下属机构,位于德国Varel的AEROTEC将启动其钛金属3D打印设施的生产。与此同时,AEROTEC还将与钛金属3D打印巨头NorskTitanium合作,为使用快速等离子沉积(RPD)技术3D打印的航空航天零部件设立一个检验认证流程。RPD是NorskTitanium公司的专利技术。

  据了解,AEROTEC是空中客车的子公司,同时也是全球领先的飞机结构供应商之一,专门金属和碳纤维复合材料零部件。他们的分支机构主要分布在德国,在罗马尼亚也有一个分支。他们在德国下萨克森州Varel的工厂将从现在开始高质量的钛金属3D打印业务。而且预计在不久的将来,AEROTEC还将进一步扩大其3D打印能力。

  据报道,为了让其Varel工厂满足3D打印技术的要求,AEROTEC对其进行了彻底的现代化改造,并在本周三为它举办了盛大的开业仪式。出席该典礼的包括德国经济部部长兼航空与太空政策协调员BrigitteZypries、空中客车防务与太空集团总经理PilarAlbiac-Murillo以及空客德国公司CEOKlausRichter。

  那么,Varel工厂将会生产什么?根据计划,该公司将首先为A400M军用运输机的燃油系统制造双壁管弯头架,该部件预计将在3月份交付。到目前为止,这些复杂的组件还只能分别铸造,然后再焊接在一起。而3D打印技术却能够一次完成整个部件的制造,无需焊接或者组装,这就极大地简化了生产流程、降低了生产成本。据报道,在Varel工厂的厂房里已经有三台3D打印设备在安装,另外还有一台已经在使用,同时AEROTEC还计划在今年5月份再安装第5台。

  很明显AEROTEC和空客对于3D打印技术基于厚望,并期望藉此建立一种全新的供应链体系。与此同时,AEROTEC也与钛金属3D打印公司NorskTitanium建立了合作关系,后者是在全球金属增材制造领域迅速崛起的一颗新星,被誉为2015年最有前途的创新企业之一。

  作为这项合作的一部分,他们将设立一个3D打印钛合金零部件的检验认证流程,而AEROTEC将使用NorskTitanium公司专利的RPD3D打印技术制造一系列的零部件。目前,首个用该工艺制造的零部件——Ti-6Al-4V样品件——已经被送到AEROTEC,该部件是由AEOTEC设计的,目前正在进行测试。其结果将被用于开发上述的联合认证流程。

  这两家公司似乎都很满意目前的这个合作。“我们订购了两个专有的A350XWB部件的样品。让我们惊喜的是它们很快就被送到了,而且我们也能够很高效地将NorskTitanium的近净成形PRD组件加工成已完成的测试部件。”AEROTEC在Verl的零部件制造负责人JoachimSchmidt说。

  NorskTitanium首席商务官ChetFuller说:“我们只用了短短几周就把AEROTEC的3DCATIA文件变成可飞行的钛合金零件,而且成本更低。据估计最终将会使每架空客飞机节省200万至300万美元的成本。”

 

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