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【纵深爆料】国内3D打印企业与研究机构汇总

2016-01-02 09:06
木中君
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  一般而言,激光快速成型需要用高功率的激光照射试件表面,融化金属粉末,形成液态的熔池,然后移动激光束,熔化前方的粉末而让后方的金属液冷却凝固。周边需要有送粉装臵、惰性气体保护、喷头控制等来配套。

  金属材料的3D打印制造技术之所以难度大,是因为金属的熔点比较高,涉及到了金属的固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程。需要考虑的问题还包括,生成的晶体组织是否良好、整个试件是否均匀、内部杂质和孔隙的大小等等。另外,快速的加热和冷却还将引起试件内较大的残余应力。为了解决这些问题,一般需要在多种制造参数配合,例如激光的功率和能量分布、激光聚焦点的移动速度和路径、加料速度、保护气压、外部温度等等。而国内金属3D打印技术并不落后于国外,多家企业机构一直对金属3D打印设备进行着研究并且取得了相应进展。

  1、北京隆源公司

  北京隆源自动成型系统有限公司是以开发生产快速成型设备和对外进行快速成型服务的高新技术公司。公司开发生产了以选区粉末烧结为原理的AFS激光快速成型机,可将任意复杂的三维CAD模型迅速转换为实体模型和零件。该项技术具有90年代国际先进水平,被专家鉴定为“制造业的一项重大技术革命”。在开发生产快速成型设备的同时,公司还引进国外先进的软件和反求工程设备,组成集成快速制造系统,开展快速成型对外服务。公司自95年开展RP以外加工业务,四年多来已为近300余家企业加工各种样件2000余件,采用快速铸造技术制作了400余件精密铸件,为我国新产品的开发和航空、航天、军工等行业的产品试制作出了贡献。

  北京隆源公司于1995年成功研发了一台AFS激光快速成型机。

  2、西安铂力特激光成形技术有限公司

  西安铂力特激光成形技术有限公司是以西北工业大学凝固技术国家重点实验室为技术依托,由西北工业大学及成员股东共同出资组建的一家高科技股份制企业,是西北工业大学科技成果转化的重要基地之一。

  公司主营业务为金属零件的高效激光成形、精密激光成形、激光修复与再制造,激光精密焊接,激光新材料制备,与激光加工相关的设备制造和技术服务等,能为客户提供全方位的技术解决方案。公司力求发展成为在全球范围内具备较强竞争力的激光增材制造(激光3D打印)产品、技术与装备服务商。

  中国创新创业大赛先进制造业决赛24日在武汉光谷落幕。西安铂力特激光成形技术有限公司拔得头筹,捧走20万元大奖。

  3、北京航空航天大学

  北京航空航天大学王华明教授及其带领的科研团队在大型钛合金结构件激光直接制造技术领域取得令人瞩目的成绩,并且在中国航空航天装备应用中取得了重要突破。中国成为迄今国际上唯一实现激光成形钛合金大型主承力关键构件在飞机上实际应用的国家。

  王华明教授及其科研团队在飞机钛合金大型整体主承力结构件激光快速成形工艺研究、工程化成套装备研发与装机应用关键技术攻关等方面取得了突破性的进展,有效解决了激光快速成形钛合金大型整体主承力结构件“变形开裂”预防、“凝固组织和内部缺陷”控制等问题。具体的技术突破包括:提出了原创性的“热应力离散控制”方法,为解决大型钛合金主承力结构件激光快速成形过程零件严重翘曲变形与开裂难题找到了一条新路;发明了激光快速成形双相钛合金“特种热处理”新工艺,获得了综合力学性能优异的显微组织新形态,使激光快速成形钛合金的综合力学性能得到显著提高,为提高飞机等钛合金主承力构件的使用安全性和损伤容限性能找到了一个新的解决方法;突破了激光快速成形TA15钛合金大型结构件内部缺陷和内部质量控制及其无损检验关键技术,飞机构件综合力学性能达到或超过钛合金模锻件水平。

  4、西北工业大学凝固技术国家重点实验室

  “3D打印”作为一项革命性新型制造技术,正在全球迅速兴起。西北工业大学凝固技术国家重点实验室下设的激光制造工程中心,已经能够利用“3D打印”从事高性能致密金属零件的制造及修复。

  “3D打印”学名叫增材制造技术,原理是将计算机设计出的三维模型分解成若干层平面切片,然后把“打印”材料按切片图形逐层叠加,最终“堆积”成完整的物体。

  西北工业大学激光制造工程中心主要发展名为“激光立体成形”的3D打印技术。该技术通过激光融化金属粉末,几乎可以“打印”任何形状的产品。其最大的特点是,使用的材料为金属,“打印”的产品具有极高的力学性能,能满足航空航天、模具、汽车、医学、齿科、工艺品等不同行业的需求。

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