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产业先进发明:德国最新金属3D丝网打印技术

2016-02-26 14:19
逆光飞舞
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  金属3D打印的应用越来越广泛,不过作业方式仍有一定的局限,近期,德国弗朗霍夫生产技术研究所(Fraunhofer Institute )开发出了一种全新的丝网打印(screen printing)金属部件制造方式。

  据悉,这项制造程序是Fraunhofer和Bauer Technologies合作开发完成的,主要应用于细节度高的小型金属部件大规模生产,需要提到的是,这种制造方式不会使用到SLM或者喷黏著剂粉末床技术。Fraunhofer 材料研究所研究人员Sebastian Riecker称:“丝网打印是一种极具前景的,成本效益极高制造技术,主要应用于小型,高精度,封闭结构的金属部件。这种工艺的优势在于,它可以同时处理许多不同类型的结构复杂的金金属部件,塑造的结构可以达到微米级,可以应用在多种材料系统中。另外,丝网打印的层面比例很高,重复性也非常高,很适合大规模生产。”

  Riecker还展示了一组用于热交换器的封闭管道3D打印部件,非常薄,通过金属粉末床工艺是打印不出来的,除了热处理之外,最后的部件不再需要其他的后加工。

  利用该丝网3D打印技术制造的部件直径最低只有0.1mm,高度则能达到几毫米到几厘米(不适用于太大的部件),壁厚最薄仅有50微米(最大值为100微米)。适用材料包括不锈钢、铜、钛、硬质合金、PM轻合金、甚至PM烧结金属。应用的范围则更广,主要包括航空、能源管理、高精度机械工程、电子和汽车工业。

 

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