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Sodick将使用OPM250L混合型3D打印机改变制模规则

2017-02-07 10:55
林契于宸
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美国机床制造商Sodick正在试图用其新的OPM250L混合型3D打印机来改变模具制造的规则。该机器率先结合了高速铣削功能(使用45000转的主轴)和直接金属激光烧结(DMLS)技术。

虽然市面上存在一些混合型3D打印机-铣削机器,但大多数采用的都是激光沉积增材制造技术。Sodick的最新产品的不同之处在于采用的是DMLS,这种增材制造工艺使用激光来熔融金属粉末床上的颗粒,逐层构建起一个对象。据该公司讲,OPM250L是针对模具制造商开发的,因为它能在成品模具内生产共形冷却通道。

那么,混合型OPM250L是如何工作的呢?据了解,它先用一个500W的光纤激光器在一个金属粉末床上构建目标对象。激光器可实现50微米的最小层厚,在它最多打印了10层后,铣削就参与进来。此时,机器的主轴会盘旋在3D打印层的上方,以切除任何多余的材料,从而在对象的构建过程中有效地对其进行修整。这个过程会一直重复,直到3D打印对象全部完成。

45000转的主轴(左);500W的光纤激光器(右)

新机器的构建体积为250 x 250 x 250 mm,非常适合制造相对较小但非常复杂的金属部件。该公司解释说,通过结合3D打印与铣削技术,新机器可以实现更高精度的零件。此外,DMLS工艺可以生产密度高达99.99%的零件,而随后的铣削工艺可实现表面光洁度高至2微米Ra的标准切割,以及一个0.47微米Ra的移位切割。

这款完全自动化的机器也有可能使物联网(IoT)技术的整合更简单。也就是说,虽然单独的3D打印机和铣床需要监控和地面交互,但混合型OPM250L可以实现远程操作,并且可以在没有人在场的情况下制造完整的零件。

同样重要的是该机器的一次性打印对象的能力,这类对象通常由多个单独部件组成。该公司指出,OPM250L可以在一次打印中完成一个复杂的、通常由21个单件组成的模具。它使用了一个先进的CAM系统,不仅可以导入CAD数据,还可以生成最佳的激光和加工数据,从而完成复杂零件和模具的一次性打印。

在一个例子中,混合型OPM250L 3D打印机将一个通常由30多个部件组成的零件分成两部分进行打印,这让交货时间减少了55%,生产成本降低了38%。正如该公司所说:“Sodick相信,OPM250L改进了模具制造商所关心的所有主要领域,从交货时间到生产成本再到模具性能。”

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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