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3D打印火车座椅原型助力POLGAR KFT节省成本

2017-03-16 15:45
老猫
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近日,匈牙利汽车零部件制造商POLGAR KFT成功地使用3D打印技术为一个新的火车座椅设计进行了原型。座椅是与匈牙利3D数字化系统公司METRIS 3D合作使用一台OMNI3D Factory 2.0工业级3D打印机增材制造的。

据POLGAR KFT讲,这显著降低了原型的成本,减少了制造时间。更具体地说,该公司节省了37万欧元(传统原型成本的90%),并且能够在短短三个星期内准备好功能性原型,相比之前的16周交货时间减少了80%。

在整个过程中,METRIS 3D帮助生产和测试座椅原型,原型是用OMNI3D的工业级Factory 2.0 3D打印机制造的,一共打印了37个部件,总耗时为500小时。这些部件的尺寸范围从70×70×20mm到480×210×370mm不等,打印材料为ABS-42(具有HIPS-20支撑结构),打印机本身的构建体积为500 x 500 x 500 mm。整个项目使用了10公斤左右的线材。

3D打印完所有部件后,METRIS 3D使用其3D扫描技术(RPS EVO6扫描仪)来验证它们的尺寸精度。一个METRIS 3D工程师表示说,尺寸精度令人印象深刻。

最后,METRIS 3D将这些3D打印部件组装成一个功能性火车座椅原型,随后POLGAR KFT对其进行了测试和检查,从而确保一切都达到标准(从设计角度看)。

“功能性原型的一大好处是我们可以真正对其进行测试。之前,这是不可能的,因为漫长的交货时间。现在,由于3D打印的采用,我们可以在第一次3D打印后很快改变设计,”POLGAR KFT欣喜地说。

这并不是OMNI3D的Factory 2.0 3D打印机第一次用在汽车领域。最近,波兰跑车制造商Arrinera Technology邀请OMNI3D来协助制造Arrinera Hussarya超级跑车。

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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