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3D打印,让产品设计如此简单

2017-04-05 14:04
瑾年Invader
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产品从设计到生产,并不是设计完后就可以直接生产,而是在设计初稿完成后,送至加工厂进行生产,待成品送至设计部时,则需要进行测试,对于不满意的地方再次进行修改,并送至加工厂再次进行生产,需要一直重复到设计部满意为止,这种模式会造成大量浪费时间和金钱的后果。

在制造业中常常会见到一个问题:企业的设计部设计产品的规格和标准,然后送至加工厂进行加工,工厂根据标准进行开模,然后加工为成品送至给企业设计部,设计部根据产品的标准进行二次设计,然后再送至加工厂进行二次加工,而工厂则需要重新开模并加工,如此循环直至生产出满意的成品。

对于设计企业而言,中途付出的是宝贵的时间和高昂的生产价格。而对于加工厂来说,虽然其加工成本由设计企业担负,但繁杂的工作量依然无法避免,从而浪费人力与资源。是否有方法能取代中间流程,让设计不再复杂?

3D打印,让设计直接走向生产

在历史轨迹上,3D打印起源于19世纪末的美国,并在20世纪80年代得以发展和推广。但20世纪80年代以前,三维打印机数量很少,大多集中在“科学怪人”和电子产品爱好者手中。主要用来打印像珠宝、玩具、工具、厨房用品之类的东西。

然而,随着时间的推移,3D打印机早已脱离“大贵重”的时期,转而走向桌面级3D打印机。然而,桌面级3D打印机多数是以FDM技术为主,市面上最普遍的也是基于FDM技术的3D打印机,主要是该技术相对而言较为成熟,打印速度较为快捷等优点,而在该技术领域中,太尔时代、捷泰技术、弘瑞等企业实力较为强大。

然而,该技术也有一定的限制:主要耗材主要是ABS和PLA塑料。这类耗材制造的产品可能会与实际设计产品有较大的差距。例如最终产品是金属制品或其他材料,用FDM技术的打印机只能制作外形,在实际使用测评中,必然会出现较大的误差。

但对于设计环节而言,基于FDM技术的3D打印却有极大的优势:在外形设计中,由于并不涉及到强度等特性的测试,3D打印可以快速对设计模型进行制造,当设计师设计出模板后,可以直接进行打印,并对打印出的成品进行直接修改,从而避免时间和金钱的浪费。在禧玛诺欧洲总部办公司内,就有一台3D打印机,据内部员工介绍,自从开始使用3D打印机,他们在设计过程中,可以直接用设计模板进行打印,从而得出该部件的具体信息,方便下步的工作。同时,打印出的部件也可以给客户一个直观的体验。可以说,采用了3D打印机后,该设计部门的工作效率得到极大的提升。

亟待普及的3D打印

对于大部分设计者而言,3D打印虽然耳目能熟,但实际的接触并不多,目前普通用户接触3D打印产业的机会并不多,相对其他产业而言,3D打印行业只有在展会等环境下,才能有机会进一步的接触。而部分企业为了凸显3D打印的“高大上”形象,对用户介绍时会刻意说的很专业化,甚至可以用“繁杂”来形容。

其次,3D切片软件操作对于设计者而言,并不是必学项目,如何用简洁的软件来控制3D打印机,让用户上手即会,这需要3D打印企业做相关的优化与简化。而在国产切片软件优化中,目前就闪铸和捷泰技术做的最好,但不可避免的是,闪铸的切片软件仅能用于自己品牌的产品,不得不说是一个遗憾。

3D打印,改变世界格局

很多用户在提到3D打印机时,多数想的是其是否能融入自己的生活,而这种“融入”点还未被用户所接受,究其原因,就是对现有环境的默认。然而,国家为了加快3D打印产业的发展,对3D打印投入了大量的资金和政策支持,让3D企业能安心的研发技术,并推动3D企业走向各个领域,为“中国制造2025”添上隆重的一笔!

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