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3D打印如何开启鞋生活:3D打印运动鞋的演变

2017-05-20 09:26
黯影冰风
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早在2012年起,鞋类厂商就在不断探索3D打印运动鞋的研发,杭州某龙头企业最早将三维扫描,三维检测技术运用到鞋底、鞋跟、鞋楦的设计开发中。除了重视一贯的外观设计,功能与舒适性也成为了设计的工作重点。今天就为你带来3D打印运动鞋的演变。

早些年的时候,3D 打印在鞋类的原型制造(prototyping)和概念验证(proof of concept)环节扮演了重要的角色。在产品设计初期,设计师提出设计概念并转化为模型,用于进一步的设计和改进。

直接制造是指直接用快速成型的方法生产出最终产品。直接制造被认为是3D打印技术发展的趋势。目前鞋类能够实现3D打印直接制造的部分为鞋底或鞋中底,以及鞋面。“中底”,也就是鞋底既不与地面接触又不与脚底接触的部分,对舒适感最重要。各大鞋类厂商为了设计出符合人体力学的鞋中底,已经做出了许多尝试。

随着未来3D打印技术和材料的发展和个性化需求的提升,直接制造在鞋类以及消费品行业的应用会更普遍。

2013 耐克发布全球首款3D打印足球鞋

制造技术:SLS选择性激光烧结

2013年,耐克首次采用3D打印技术制造足球鞋,此款球鞋的鞋钉支撑板(鞋底)是利用SLS(选择性激光烧结)技术打印而成。同时3D打印技术帮助设计师将样品的开发时间从几个月缩短为几个小时。

2016年,耐克与惠普公司结成战略伙伴关系,并将使用后者的JetFusion 3D打印机以更快的速度制造鞋类原型。

2014 阿迪达斯运动鞋Springblade的3D打印鞋模

制造技术:利用SLM技术(选择性激光熔融)制造模具

2014年推出的运动鞋“刀锋”

2014年,Adidas与杭州先临三维合作,利用SLM技术制造模具,联手开发了一个复杂的水路冷却系统,冷却过程已经变得更加有效率,单只鞋子的生产时间从原来的22.4秒减少至18.1秒。对于数以百万计的鞋子产量而言,这无疑代表着巨大的经济效益。

3D打印的模具

使用3D打印模具生产的塑料部件

2015 Adidas推出Futurecraft3D

制造技术:SLS

Futurecraft 3D的鞋子内底是由SLS激光烧结技术制造,为运动员提供了前所未有的个性化支撑和缓冲,定位目标人群为大牌职业运动员和高端消费者。

阿迪达斯CEO赫尔伯特?海纳于2016年表示,机器人和3D打印将成为阿迪达斯球鞋的主要生产方式,由于亚洲的生产优势正在减弱,阿迪达斯的生产将回归欧美等地。

2016.3 Under Armour推出首款3D打印运动鞋

制造技术:SLS

继阿迪达斯和耐克陆续推出自己的3D打印运动鞋后,主打高端的另一大品牌安德玛(Under Armour)也推出首款3D打印高性能训练鞋 — UA Architech。其3D打印部分是其网格状的中底和极具雕刻感的鞋面,使用聚合物和高弹力材料制作。零售价为300美元,全球限量96双。

2016.3 耐克为美国短跑名将定制跑鞋

制造技术:SLS

2016里约奥运会前夕,耐克为著名美国女飞人Allyson Felix开发了一款专属的高性能钉鞋——Zoom SuperflyFlyknit。据我们了解,这款钉鞋从2014年5月开始研制,到奥运会前Felix最后一次在洛杉矶测试为止,其鞋底总共迭代了30多次,鞋面更是迭代了70多次。

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