VIVJ VIRJ是荷兰的一个夫妻团队，其职责与WASP相似，主要受可持续发展的驱动，但也明显侧重于艺术和设计。LUTUM系列有三台3D打印机LUTUM mini，带有一个单一的挤出机和45 x 44 x 45厘米的构建体积； LUTUM MXL，建造体积为45 x 44 x 75厘米，标配单台挤出机，但可配置双重挤出机； 和用于双色打印的双挤出机的LUTUM双(实验)系统。

根据该公司的说法，DeltaBots 的3D Potterbot 7可以在Z轴上打印高达36英寸的“厚粘土”陶瓷产品。这种功能再一次由专有的挤出机实现，该挤出机的特点是喷嘴尺寸在1mm到16mm之间。

Figo-3D开发了FFD 150H 3D打印系统，其中FFD是熔融原料沉积的首字母缩略词。该系统的前提是，它可以处理基于CIM和MIM的立场的陶瓷和金属材料，根据该公司。FFD 150 H的构建体积为15 x 15 x 12厘米。

光聚合方式

作为SLA工艺的创始者，3D Systems可以提供了一系列陶瓷填充的SLA树脂。

法国3D Ceram公司已经开发了专门用于3D打印光固化陶瓷浆料(氧化铝，氧化锆或羟基磷灰石(HA))的硬件系统。Ceramaker 900系统既提供销售和服务，并建立30×30×11厘米的体积，分辨率下降到25微米。

像3D Ceram一样，荷兰的ADMATEC开发了基于其ADMAFLEX技术的专有硬件，用DLP工艺和填充树脂(氧化铝/氧化锆/熔融石英)生产高密度陶瓷元件。声称密度> 99%以上，这个过程最初(并继续)作为一种服务提供，但自2016年以来已经可以以ADMAFLEX 130系统的形式购买。

位于奥地利的Lithoz也有类似的背景，他们在寻求3D打印陶瓷公司的发展历史模式的情况下，Lithoz专注于陶瓷制造的整个价值链，包括硬件，软件，专门开发的陶瓷材料和服务。高性能陶瓷专有的Lithoz AM工艺被称为基于平版打印的陶瓷制造(LCM)，并使用技术性的高性能陶瓷材料生产与传统成型零件相同材料特性的零件。这一进程的商业化是在2006年在维也纳图恩举行的一个项目的结果。

Lithoz LCM系统

3D Ceram最大的Ceramaker

在工艺创新方面，基于以色列的XJet正在基于其专有的NanoParticle喷射技术，将直接的陶瓷喷墨打印系统商业化。实质上，这个过程喷射含有陶瓷纳米颗粒的超薄液滴层，沉积在系统构建托盘上，当分散液体由于过程的极高温度而蒸发时，直接生成陶瓷部件。有趣的是，我们了解到XJet进入陶瓷行业的主要驱动力来自牙科行业，这可能是一个主导应用。

到此第一部分结束，本周四我们将探讨本文的第二部分，Rachel将探讨突破未来3D打印材料前沿的领先材料，服务和应用。