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实现差异化竞争!标致汽车3D打印汽车钛合金内饰

导读: 现在标致汽车正在通过其新的DS3 Dark Side版本的3D打印汽车内饰计划,从而加入了宝马汽车迈向通过3D打印实现大规模定制的阵营。

法国汽车制造商巨头标致汽车一直在认真对待3D打印技术能够为汽车行业带来的创新。之前,标致汽车还与3D打印超级轿跑Divergent签订了战略合作伙伴计划,显示了对3D打印技术的认可。

现在标致汽车正在通过其新的DS3 Dark Side版本的3D打印汽车内饰计划,从而加入了宝马汽车迈向通过3D打印实现大规模定制的阵营。

然而,虽然当前宝马大规模定制专注于更实惠的塑料制品,但标致汽车新的DS3 Dark侧面将采用钛合金3D打印内饰。直到今天,劳斯莱斯或布加迪的豪华车才开始使用钛3D打印零件,而标致汽车在中级汽车上应用金属3D打印将进一步推动金属3D打印市场的发展。

DS3 Dark Side将技术与风格融为一体,采用参数化设计和钛合金3D打印技术,用于室内开口控,不仅能让内饰充满个性化风格,这款车甚至还提供3D打印配件,如独特的钥匙。

该项目将3D打印和大规模定制作为一种手段,以增加标致集团内新型DS汽车细分市场的优势。零件的增材制造过程是与总部位于巴黎的3D打印服务提供商Spartacus 3D密切合作的,该公司使用EOS系统对零件进行3D打印。

之前我们介绍过通用汽车正在采用欧特克(Autodesk)的创成式设计软件对车内零部件进行优化设计,他们计划在大约一年内在车内安装这些零件,也就是说通用汽车要将3D打印运用到制造领域。

当然虽然通用汽车的决心很大,他们也看到了3D打印尤其是当前粉末床金属3D打印在进入到汽车零件生产领域的挑战,汽车是一种关注效率和经济性的产业,如何将产量从小批量的十几个增加到至少每年100万个。在3D打印能够打破这个百万产能障碍之前,3D打印对于进入到汽车的生产线方面将一直处于死胡同。

宝马和标致汽车则另辟蹊径,在通用汽车探索将3D打印用于功能零件的生产之时,他们则将3D打印用在了更为“显眼”的领域。

虽然,宝马i8 Roadster的后备箱支架并非为车主个性化定制的,但是这些外观别致的3D打印零件的确给车主带来个特殊的心理感受,而如果从减重的层面上看,这样的零件虽说实现了一定程度的减重,但比起所营造的科技范儿来说,减重的意义反而变得微不足道了。

通过对整体价格影响甚微的局部零件的风格化设计,为整体产品带来风格差异化,这的确为商业社会开辟了另外一种创新思路。

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