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3D打印制造静脉气泡探测器零件 实现100%替换

导读: 青岛城阳人民医院依托3D打印临床医学转化中心,开拓思路,创新发展,将3D打印技术与医学装备部维修相融合。日前,医院通过3D打印技术打印完成的静脉气泡探测器零件经过试用评估,完全达到原有零件的功能,实现了百分之百的替换。

据报道,青岛城阳人民医院依托3D打印临床医学转化中心,开拓思路,创新发展,将3D打印技术与医学装备部维修相融合。日前,医院通过3D打印技术打印完成的静脉气泡探测器零件经过试用评估,完全达到原有零件的功能,实现了百分之百的替换。

此前,对于城阳人民医院医学装备部的维修工程师们来说,医疗器械零件磨损这个问题真是无奈,虽然零件可以买到,但这些专用零件唯独只有设备生产厂家卖,价格不菲。一个静脉气泡探测器组件,价格就在3000元以上,因频繁使用磨损等原因,医院一次需要更换的就有20多个。在医院日常的运转过程中,这样的损坏会经常发生,此类开销就无法避免。

而现在,得益于3D打印技术的推广和应用,这种情况在城阳人民医院已悄然发生了改变。依托于医院3D打印临床医学转化中心,城阳人民医院医学装备部维修工程师创新思路,设计打印符合临床要求的零部件。日前,维修工程师通过3D打印技术打印完成的静脉气泡探测器零件经过试用评估,已完全达到原有零件的功能,实现了百分之百的替换。零件从设计到制造仅耗时两天,一个零件的材料费用只需几元钱,时间和经济成本都得到了极大的压缩。

随着城阳人民医院3D打印技术的应用和推广,目前3D打印技术不仅仅用于精准医疗,在医疗服务领域也展现了其强大的功能。此次3D打印临床医学转化中心与医学装备部的合作,从针对性的工业设计和建模制造培训,到静脉气泡探测器零件的3D打印真正使用到临床,提升了城阳人民医院的医疗服务能力,也将更好的为临床提供高效便捷的医疗保障。

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