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Sciaky的电子束增材制造EBAM流程实现了卫星油箱的认证

导读: Sciaky是金属增材制造(AM)解决方案的领先供应商,凭借其业界领先的电子束增材制造(EBAM)工艺获得了空间零件生产中AM的认证这一重大成功,是洛克希德·马丁公司在多年开发计划中完成资格测试的直接结果,用于制造大型高压储罐,这些储罐为卫星提供燃料。

Sciaky是金属增材制造(AM)解决方案的领先供应商,凭借其业界领先的电子束增材制造(EBAM)工艺获得了空间零件生产中AM的认证这一重大成功,是洛克希德·马丁公司在多年开发计划中完成资格测试的直接结果,用于制造大型高压储罐,这些储罐为卫星提供燃料。

洛克希德马丁3D公司 在美国制造的Sciaky EBAM 110机器上打印了46英寸钛金属燃料箱圆顶的两半。该公司报告说,这些燃料箱达到或超过了NASA要求的性能和可靠性,使其成为LM 2100卫星的标准产品选择。

卫星油箱必须既坚固又轻便,能够承受严峻的发射和长达数十年的空间真空任务。即使是最小的泄漏或缺陷也可能对卫星的运行造成灾难性影响,因此洛克希德·马丁公司的工程师竭尽全力确保坦克符合美国宇航局的严格要求。最后,测试取得了巨大的成功。

最重要的是,洛克希德·马丁公司将油箱圆顶的生产时间缩短了87%,同时将交付时间从两年减少到三个月。此外,采用传统制造技术,80%的昂贵钛材料被浪费掉了。然而,采用Sciaky革命性的EBAM 3D打印工艺,材料浪费是一个非因素,用于打印的钛很容易获得,无需太多等待时间。

“Sciaky的EBAM技术现在是世界上唯一的大规模金属3D打印工艺,具有合格的陆地、海洋空中和太空应用。”Sciaky公司总裁兼首席执行官Scott Phillips说道。

作为业内最广泛可扩展的金属增材制造解决方案,西亚基的EBAM系统可生产长度从8英寸(203毫米)到19英尺(5.79米)的零件。EBAM也是金属增材制造市场中最快的沉积工艺,总沉积速率范围为7至25磅。每小时(3.18至11.34千克)金属。

EBAM将质量和控制与IRISS - Interlayer实时成像和传感系统结合在一起,这是金属3D打印市场上唯一的实时自适应控制系统,能够以精确和可重复的方式感知和数字化自我调节金属沉积。这种创新的闭环控制是Sciaky的EBAM 3D打印工艺从第一部分到最后一部分提供一致的零件几何形状机械特性微观结构和金属化学的主要原因。

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