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EOS助力打造“现实版钢铁侠”可穿戴式飞行器的部件

导读: EOS上周在Formnext 2018展上除了宣布其新的LaserProFusion聚合物增材制造技术外,还展示了其他一些着色技术和AM应用。值得注意的是,该公司推出了许多Gravity Industries的3D打印可穿戴式飞行器的部件组件Jet Suit。

EOS上周在Formnext 2018展上除了宣布其新的LaserProFusion聚合物增材制造技术外,还展示了其他一些着色技术和AM应用。值得注意的是,该公司推出了许多Gravity Industries的3D打印可穿戴式飞行器的部件组件Jet Suit。

在Formnext演示的Jet Suit是Richard Browning的心血结晶,他在2017年创立了Gravity Industries,以推动反重力项目,旨在实现人类自由飞行。

目前,该套装包括配备有两个迷你喷气发动机的臂部件和配有发动机和燃料箱的背包。当穿戴时,它使用户能够以超过70公里/小时的速度并且允许1,000马力的性能飞行。

EOS是工业3D打印领域的专家,在飞行Jet套装的开发和迭代中发挥了重要作用,与Gravity Industries合作,通过提高性能和减轻重量来优化部件套装。

EOS助力打造“现实版钢铁侠”可穿戴式飞行器的部件

值得注意的是,Gravity Industries利用EOS的聚合物技术来3D打印诸如电缆布线,电子和电池外壳等部件。还利用EOS的金属AM技术为臂架和推力控制打印零件。

EOS首席数字官(CDO)GüngоrKara评论道。“作为工业3D打印的先驱,我们拥有同样的创新精神。对于Jet Suit,Gravity需要可提供高部件稳定性和减轻重量的部件,并可实现持续的产品迭代和优化。这正是增材制造发挥作用的地方。它提供了真正的增值,因为它可以激励公司改变他们的设计和制造方式。”

至关重要的是,增材制造使重力工业公司能够大幅降低其喷气式飞机套装的成本。通过从钛转换为铝,它还可以将臂架的重量减轻10% - 这使得Jet Suit更易于穿戴和操作。

AM还使公司能够进行快速设计迭代并测试各种优化功能。一个重要的优化过程包括整合Jet Suit的零件; 根据Gravity Industries的说法,它能够将八个独立的部件重新设计成三个部分。这也使Jet Suit开发人员减少了连接凸台的数量,降低了故障风险。

重力工业公司创始人兼喷气式飞机服装首席试飞员Richard Browning 说。“对我而言,创新来自勇气和思考不可想象的事物。我们已经在推动今天可能发生的事物的界限,并且每天都在创新,创造未来。”

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