侵权投诉
搜索
更多>> 热门搜索:
订阅
纠错
加入自媒体

Festo首次通过3D打印技术量产部件

2018-12-28 08:58
3D先锋
关注

相信看过《十二生肖》的小伙伴们

应该对里边的一幕记忆犹新

“成龙大哥”对着“兔首”一番扫描

紧接着在遥远的另一端

3D打印技术就成功地复制出一件样品

那时的小费看到也不由得惊叹

这便是未来的3D打印科技吧

“厉害了”、“神奇啊”、“太先进”

……

虽然3D打印目前已经在工业制造中得到实际应用,但离电影中的情节还有一定距离。不过感慨的同时小费也坚信,这不会仅仅存在于想象,经过不断的技术创新,我们终将把它变成现实。

如今Festo首次实现运用3D打印技术

以铝材制造量产部件

这种勇于创新敢于尝试的态度

更是坚定了小费的信心!

区别于过去的锻造或铸造,3D打印是在行业中日益流行起来的一项新型技术。TA采用激光逐层打印新部件,由粉末在板材上形成均匀的连续叠层,并通过激光辐射在特定位置熔融,使其结合在一起。

从塑料等粘合材料到铝材制造

从研发测试到部件量产

这如同“开挂”一般应用和效率

Festo是如何做到的呢?

Festo首次通过3D打印技术量产部件

精确准备,胸有成竹

在生产开始之前,首先要在3D打印机的制造空间中对CAD模型进行虚拟对中和定位,检查哪个位置最适合组件的几何形状。

安装空间中的铝制印刷部件:在印刷之后手动移除蜂窝状支撑结构和其上焊接部件的基板。

另外,金属材料对安装空间的精确布局要求极为严格。不仅要给金属材料支撑结构防止其变形,而且在制造结束后,这些支撑结构必须易于拆除。

在精细调整之后

量产的3D打印制造即将开始!

逐层打印,快速成型

首先,在安装空间中插入铝材基板,拧紧并加热至约170度。随后涂布机来回移动涂覆铝粉(每层厚度约50微米),并用激光在指定位置将其熔融。

在不断涂粉熔融的过程中,部件也一步步成型。在整个制造过程结束后,安装空间内充满粉末,而成品就隐藏在粉末之中。

随后,工厂操作员用真空抽吸装置吸走散落的粉末并回收,以便用于下一次制造。经过基板拆除、部件清洁、移除支撑以及重要区域的修整完成后,新部件的生产也大功告成。

完美应用,效果绝佳

对于费斯托的DRRD摆动气缸,用于气源和电源贯穿输送的空气管道就是首次以铝材3D打印制造的量产部件。

作为Festo 3D打印技术的初代成品,空气管道不仅在制造中更加灵活,而且在实际应用中也表现得十分优秀,TA作用于摆动气缸可以让电缆以及气管在摆动元件中间穿过,避免缠绕。

未来Festo还计划采用增材制造工艺打造其他部件,相信用不了多久,您就会在实际产品中见到它们啦!

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号