纵观全世界，材料产业经过多年的发展，已经逐渐渗透到国民经济、国防建设和社会生活的各个领域，支撑着一大批高新技术产业的发展，对国民经济发展具有举足轻重的作用，成为各个国家抢占未来经济发展制高点的重要领域。一些主要发达国家都十分重视新材料产业投入和发展：美国政府在1991至1995年的《国家关键技术报告》中就将材料科学与技术列为重要的研究领域；德国自1994年就启动了跨世纪国家级材料科学研究计划，实施周期为1994—2003年；而科技强国日本也一直十分重视材料技术的发展，把开发材料科学列为国家高新技术的第二大目标，认为材料技术是推动21世纪创新和社会繁荣的主导力量。

　　而作为新一代“工业革命”中备受瞩目的3D打印技术，材料成为决定其能否 “有所作为”的重要指标。我国的基础材料产业多年来虽受到国家的不少关注，但一直处于被世界发达制造业国家压迫和垄断的窘境，而当前的3D打印材料产业更是如此。目前，可用于3D打印的材料包括聚合物、金属、陶瓷制品和其它，而使用最广泛的是聚合物—丙烯腈，虽然3D材料开始向金属方向转移，但聚合物还会在一段时间内成为市场主导材料。金属材料更多地应用于牙医行业，主要有钛、铝、铬、钴等，按收入计算，市场占有率在30%以下。航空将成为驱动金属材料使用增长的主要领域，例如：通用公司使用金属材料生产8.5个飞跃式喷气发动机万的燃油喷嘴。借助3D打印，可使生产和成本更有效。尽管使用新方法和新材料生产3D产品的成本还较高，但随着用于3D打印的材料种类越来越多，3D打印的手段更灵活性，总成本还会下降。

　　然而，我国虽多年来一直在工业级3D打印材料产业上费尽心力，但其效果却不太理想，究其原因，主要是因为在金属球形粉末的粒径和纯净度等难题上难于突破。这就导致了我国很大一部分的增材制造材料长期依赖国外进口，因此人们所说的3D打印造价昂贵不无道理。事实上，在金属打印等应用较多的航空领域，目前国内多数的厂家可以生产几十微米到几百微米的金属颗粒，但这种颗粒国内生产的品质与国外依旧无法相比。

　　谈完了金属材料，我们再来谈谈当下盛行的桌面机3D打印耗材，那么这就不得不先提到当前桌面机的发展状况。从整个中国市场来看，由于桌面打印机投资小、国外技术开源，上百家企业蜂拥而入，竞争将白热化，低水平重复建设加剧，价格战将很快打响，成为产业发展的潜在“风险”。而我国3D打印行业发展与国外相比大为不同，其实3D打印在国外已经发展20多年，而在我国是近两年才有所发展，目前行业内还是处于一窝蜂制造设备阶段，离真正完成设备、原料、设计软件、服务供应等上下游的完整产业链闭环还有很长的距离。虽然面临着如此大的困境，但很多企业还是不太愿意去尝试进行新耗材的开发，反而更愿意与其他厂商一起在持续进行的“价格战争”中逐渐沉沦，疯狂的蚕食这一小块市场。从而导致了我国桌面级3D打印耗材这几年一直处于低端水平，并且迟迟没有实质进展。

　　事实上，在不少业内人士看来，国产3D打印设备对应的耗材目前极为短缺，其主要是由于：便宜的耗材赚不到钱，厂家不愿意生产，而贵的耗材现有技术跟不上，由于缺少政策扶持和补贴，厂家又不愿意投入资金和人力成本去研发。所以，笔者认为，目前行业所遇到的这些问题，虽然众企业脱不了干系，但这也并不能全部归咎于国内企业，也与国家的许多体制和政策有着不小的关系。记得前段时间，在OFweek3D打印网举办的“医疗骨科3D打印在线研讨会”上，北大三医院的蔡宏博士就指出，当前由于受到国内政策与体制的限制，3D打印一直处在缓慢发展阶段，迟迟不能得到普及和应用，这不仅会拖累3D打印的发展速度，同时也在一定程度上限制了其他各大产业技术的发展。

　　结语：综上所述，3D打印这项技术的发展和应用，还得依靠基础材料产业的发展，这也是国内3D打印产业的一大“病根”。所以，笔者认为，首先国家应出台一系列相应的扶持政策，来刺激整个产业市场，摒弃“治标不治本”的应付心态，从根本上去消除整个产业的“病根”，为国内3D打印行业营造一个良好的技术和市场气氛；然后，在良好的产业氛围之下，各大企业应该求真务实，夯实基础，正确看待国内与国外的技术差距，并认真努力去经营好一个新兴的高科技行业，这样才能让我国3D打印产业真正健康发展！