SD3D是加利福利亚圣地亚哥的一家3D打印机公司，该公司的成员Sean Aranda表明他们公司的“自适应构建系统”已经进行到了α测试阶段，而且对于他们的整个自动化分布式制造网络非常有信心，因为他们认为这种制造方法能够将传统桌面级3D打印机打印失败的几率下降到百分之一。

　　SD3D公司是由David Feeney和Bennett Berger在去年的时候一起创立的，而且最近他们开设了他们的第一个3D打印农场，用来让他们的客户能够通过现场付费来体验他们的3D打印机。整个运作过程是这样的：当一个客户想要使用他们的3D打印机打印产品时，由他们公司的开源软件技术人员来提供现场指导。

　　客户获得这样的服务的费用计算，还取决于合同期限的长度，既可以签一年的合同，从而每次打印只需要付5.89美元；或者用耗材使用量来计费，无论是PLA还是ABS材料，都是每千克30美元。

　　Feeney说他们主要给客户提供的是ABE系统的优越性体验。ABE系统能够控制湿度和监控振动频率，可以自动校正平台，进行温度保护，诊断和警报，还能自动送料，而且据Feeney所说，他们的3D打印机的构建平台目前都是已经装配好的。整个6月份都会进行产品测试，而且他说最初版本的产品将会在7月份，南美第一个3D打印主题咖啡馆正式开业的时候展出。

　　这个系统能够对耗材的输送过程进行精确地监控与控制，而且能够精准地控制耗材的输送位置和直径，以提供“闭环挤出控制”。监控器能够作为耗材阻塞，材料剪断和挤出问题的解决方案。Feeny说它拥有精准的光学直径监控系统，能够测量一系列的耗材直径，最小能够达到100微米。测量整个打印过程中的自动挤出率的变化，能够让打印公差达到非常小的程度。

　　双齿轮挤出机驱动能够加大牵引力，从而可以得到高速可靠的材料挤出。SD3D的双齿轮挤出机驱动也是世界上第一个多轴的，多齿轮步进挤出机。如此的配置能够将3mm直径的耗材通过喷头加热挤出后变成0.25到1.2mm，再通过一个减速比为22:1的可编码的NEMA11步进电机。这对于现有的所有桌面机的挤出机来说都是望而却步的。

　　ABE系统可以使用一系列带着可变绝缘材料的面板模块来进行可靠的3D打印。每个ABE面板模块能够吸收超过80瓦的传递热量，多面板设置能够配置系统参数，达到将整个构建区域内部的温度梯度最低到2摄氏度的目的。

　　SD3D的ABE系统的运作是基于RFID和自动材料侦测的，而且这个系统过去只是用于测量材料盘上还剩下多少耗材的，现在，当碰到最小临界值的时候它能够自动提醒更换耗材。如果材料盘上耗材太少而不能完成打印的话，用户将会收到机器的警报，而机器也将停止打印过程。