近几年，作为第三次工业革命最受瞩目的技术之一，3D打印在全球范围内迅速升温，一时间成为市场及资本的“宠儿”。进入2015年，《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》以及《中国制造2025》相继出台，为我国3D打印产业发展带来了新良机。

　　据了解，目前中国3D打印已在航空、航天、汽车、医疗、文化创意等领域得到了初步应用，但离实现大规模产业化、工程化应用还有一定距离。相对于异常热闹的消费级3D打印，工业级应用显得相对冷清。这其中，材料品种少、价格贵、性能低，正是制约工业级3D打印应用的关键。《国家增材制造产业发展推进计划（2015~2016年）》也指出将着力突破增材制造（即3D打印）专用材料，鼓励优势材料生产企业从事增材制造专用材料研发和生产，作为推进计划的第一步。

华曙高科常务副总经理陈勃生

　　工业应用走入“深水期”

　　据《Wohlers Report 2015》数据显示，2014年全球3D打印产品和服务市场增长35.2%，达到41亿美元。这意味着该行业在2014年增长了10亿美元。49家制造商生产和销售3D打印机，增长率是33.8%。我国从20世纪90年代起研发3D打印技术，目前，清华大学、北京航空航天大学、西安交通大学、华中科技大学等研究机构与企业已经在3D打印设备和材料领域取得一定研究成果。但时至今日，3D打印技术还没有完全走向工业化。

　　4月高分子复杂结构增材制造国家工程实验室在华曙高科开始建设，这是增材制造(3D打印)领域全国首个落户于企业的国家级工程实验室，由国家发改委主管。对此，华曙高科常务副总经理陈勃生表示：“该实验室筹备工作从去年就已经启动，现阶段主要进行3D打印领域研究计划的安排。同类的实验室，目前国家仅批准了两个，一个是在北京航空航天大学，另一个就在华曙高科。随着增材制造国家级实验室的建立，我国3D打印产业化应用也将得到进一步推进。”

　　在3D打印具体应用方面，陈勃生补充道：“目前国内3D打印主流应用主要在工业模型、样件制造、文化创意产品制作、部分功能性零部件制造以及医疗领域，航天航空领域应用占比还比较小。华曙高科重点关注的应用领域集中在汽车以及医疗方面。在汽车领域主要应用于空调系统、各类壳体、箱体、容器、内饰件，而在医疗领域主要包括医学生理教学模型、病理模型、手术辅助器械及硬组织植入物应用等。华曙高科协助航天科工六院进行固体燃料火箭发动机点火用药盒的研制，是在火箭发动机上的3D打印技术应用的成功案例。”

　　随着国内各地政府扶持力度增大，陕西、江苏、重庆、四川、广东、福建等省份近年均有3D打印产业项目落地，国内在3D打印领域布局正在逐步完善。但是总体来看，现如今3D打印应用仍处于“小众”阶段，产业如果要进一步发展，3D打印应用则需走入“深水期”。

　　3D打印开源才是“王道”

　　从全球范围来看，3D打印产业呈现出一派欣欣向荣的景象，无论是美欧还是中国，都将3D打印作为一项新兴产业重点打造，随之而来的市场竞争将日益加剧。正是基于市场垄断的考虑，目前美国、德国等3D打印设备生产厂商均采用闭源系统，客户只能选用设备厂商给定的若干种材料，且每多选一种，都必须另外支付费用，完全无法实现材料的自我研发。这意味着购买客户可能被纳入到一个垄断链条当中，不利于行业发展。为此，华曙高科反其道而行，在行业内率先推出了开源可定制化金属3D打印机。

　　对此，陈勃生表示：“华曙高科率先推出开源可定制化金属3D打印机，主要是希望借此进一步推动3D打印产业的发展。开源主要是指允许用户对设备的各类制造参数进行调整，使其不仅能使用设备制造商指定的金属材料，还能够根据自身需求调整相关参数，以尝试使用第三方材料或自行开展新型3D打印材料的研发。”

　　“在3D打印产业链上，只有将产品做到开源定制化，才能让客户看到3D打印应用的优势，同时也能满足客户更多方面需求，以开发出种类更多，质量更好的3D打印材料的方式，推动整个3D打印产业的跨越式发展。开源定制化的发展思路，将会带动更多人参与到3D打印创新开发，促使我国3D打印产业不断发展，实现产业的良性互动。” 陈勃生补充道。

　　编者语：

　　3D打印为我们描绘了 “美妙”的想象空间，但是“材料”和“应用”又将我们拉回现实。国家政策的大力支持也使得更多企业跃跃欲试，但是3D打印产业发展还需落地，毕竟还有很多工程师并不了解3D打印。只有越来越多的人参与进来，不断激发创意创新，才能将产业应用推向新高度！