近日，2015第五届深圳国际3D打印技术展览会暨研讨会在深圳会展中心盛大开幕。展会云集了国内众多知名企业，集中展示了全球最新3D打印产品和技术，吸引了大量的观众前来参加这场盛大的高科技行业展会。

　　作为国内知名3D打印在线网站，OFweek3D打印网受邀参加了此次3D打印展会，并有幸采访了苏州中瑞机电科技有限公司副总经理周洪波，周总从全球和行业的角度全面解读了3D打印技术与市场的发展状况与未来展望。

　　1、目前，3D打印呈现一个强劲的发展势头，特别是今年,3D打印在各个技术方面都有了新的突破，与之前相比大为不同，您认为相比过去几年，3D打印在技术上突破了哪些瓶颈，而未来又将会向什么方向发展？

　　周洪波：3D打印目前的发展状况良好，近年来，工业级材料有了比较大的进步，从而进一步促进了3D打印技术的研发。再加上金属粉末材料越来越适用于工业制造，因此近些年的工业3D打印在精度和打印表面质量上都有了显着的提高。

　　材料是3D打印的根基，未来的3D打印只有在材料上进一步突破，才能在工艺和技术上有所进展。然而正是由于材料存在种种问题，目前3D打印无法广泛应用，这直接造成了3D打印一直是小众市场拓展不开的尴尬局面；只有解决了材料方面的根本问题，令3D打印能真正全面应用于工业制造和设计，才能真正把3D打印扩展成为大众市场。

　　2、虽然国内的增材制造技术也在不断发展创新，但较之国外，仍然是存在一些差距，贵公司作为国内工业级3D打印巨头之一，相比其他公司，应该是更加了解这种差异，据您所知，目前国内的工业级3D打印技术与国外相比存在着怎样的差距？

　　周洪波：国外比较知名的主要是美国的两大3D打印巨头3DSystems和Stratasys两大上市公司，据我了解，他们公司的工业级3D打印设备产品线有很多条，而且其中涉及了各种型号的设备，每种设备都有一条或多条专业的产品流水线，可谓是非常齐全；而国内的工业级3D打印设备生产商只专注于做一种或几种工业设备，而每种只有一条产品线，规模小而且在设备技术上也没有国外企业那么强，这正是我国3D打印技术与国外存在的差距。另一方面，是国内的一些体制没有国外那么完善，一些在3D打印领域相对更加市场化的公司得不到扶持，这是根本的症结所在。说到材料，这还有历史方面的原因，主要是我国的一些基础产业发展与国外存在着比较大的差距，也正是由于这些基础产业落后，才导致了材料方面也落后于国外，这还需要时间来追赶，所以3D打印产业的发展并不是孤立的，只有其他众多基础产业更加强大，3D打印才能更上一层楼。

　　3、最近，听说贵公司通过了三项最新产品的官方鉴定，成功解决了目前国内3D打印设备的一些必要问题，本次展会，贵公司带来的最新产品具体是在哪些方面有所突破？又体现了何种新的优势？

　　周洪波：我们公司最近通过了三项产品鉴定：第一项，公司自主开发了一款设备专用软件3DMagic,赋予了设备一些新的自动化功能如切片，可视化，加支撑，修复剖面等。主要是出于国内缺乏设备专用软件而考虑，自主研发软件能够促进国内众产业走出只有设备没有软件的窘境。第二项，我们开发了新的SLM打印技术。我们认为，只有金属工业级打印才是未来制造产业的大方向，SLM技术在过去工业打印的基础上有了新的飞跃，解决了更多的难题，这也是我们一直以来所期望的。第三，我们开发了一款新的光固化面曝光设备，这款产品是SLA工业级光固化设备的延伸，也逐渐扩大了我们的产品范围，同时对公司的未来发展也起到了积极作用。

　　4、今年是3D打印产业相对动荡的一年，美国两大产业巨头3DSystems和Stratasys最近经营都遇到了一些问题，而且惠普公司又改行做起了3D打印，这一系列变化，将对整个3D打印市场造成什么影响？

　　周洪波：3D打印市场风起云涌，技术和产品日新月异，因而企业发展也或多或少会受到相关影响。相对于惠普来讲，3D Systems和Stratasys对于全球3D打印产业的影响要大得多，他们最近自己公司出现的经营问题，这也属于正常现象，毕竟没有公司的发展能够一帆风顺，或多或少都会出现一些小问题；而惠普公司进入3D打印领域，这也属于预料之中，不仅是惠普，还会有更多的大企业、大公司看见3D打印热度不减的话，也会相继涉足3D打印领域。这是一个好现象，因为大科技公司和大集团进入这个产业，将会有更多的技术研发资金和人才投入进去，会大大提高新型技术研发的成功率，能够更进一步促进这个产业技术的发展，这对于整个产业来说都是福音。

　　5、今年国务院颁布了《中国制造2025》方针，特别是李总理还特别提到了3D打印技术，习主席也在这次G20峰会上特别提到了3D打印对未来工业的推动作用，那么，3D打印将如何改变未来制造业的格局？

　　周洪波：国家领导人是站在一个宏观的层面上来看待3D打印，他们预见了未来3D打印在国家制造业中的作用及影响。3D打印是一个新的技术，在过去减材制造的基础上做出改变，形成了增材制造。未来的3D打印能够深入到制造与设计两个方向：从制造的角度讲，随着3D打印越来越强，能够逐渐成为制造产业的主流技术，确实可以从一定层面上去改变小批量生产工艺，同时也会成为大批量生产的一个非常有效的补充；而从设计的角度讲，3D打印将改变传统设计的流程，从而可以连接从设计到模具的闭环检测，设计者只需要利用3D打印将自己的设计思想直接表现出来并进行检测和验证，从而省去了许多繁琐的工业设计流程，打造更加高效且可靠的工业设计。这些就是3D打印能够对未来制造业产生的巨大作用，它的前景非常美好，但需要我们慢慢去发展，才能逐渐达到未来的预期。

　　编者语

　　从世界范围来看，作为一项新型数字化制造技术，经过多年的发展，3D打印已经形成比较完善的技术体系，应用范围不断拓展，市场规模将实现快速增长。随着我国出台了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》，在政府的高度重视下，国内3D打印产业"大跃进"，各种项目及产业基地纷纷上马，我国3D打印产业将迎来千亿市场。但不可否认的是，目前国内3D打印技术水平较之国外相去甚远，只有进一步加强创新，我国3D打印产业才能在这场与世界各国对抗的"技术革命"中掌握未来制造业的发展趋势。