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以客户需求为导向:铂力特更懂金属3D打印

2016-03-28 11:05
来源: 3D打印网

  2016年3月10日-12日,亚洲3D打印、增材制造展览会(简称“TCT亚洲展”)在上海举办,西安铂力特激光成形技术有限公司(简称铂力特)携BLT-S200--小尺寸、高性能金属3D打印设备亮相展会。期间西安铂力特激光成形技术有限公司总经理薛蕾接受了OFweek3D打印网独家专访,以下为专访实录。

 

  铂力特作为中国领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商,在金属增材制造领域积累颇深。对于金属增材制造产业前景您如何看待?在制造业转型升级中将起到什么样作用?

  薛蕾:我认为金属增材制造在整个3D打印行业领域具有非常好的应用前景,因为它与工业联系更加紧密。作为一种数字化热加工工艺,金属增材制造未来将在越来越多的工业领域获得应用,而铂力特的使命就是让金属3D打印走进千万家工厂。

  金属增材制造虽然说是新技术,但是也经历了20多年发展,从研究到工程化、产业化到应用已经很久了。目前处于产业发展中期,未来还有很大的潜力待挖掘。与此同时包括企业和科研院所在内,越来越多地将目光转向金属增材制造。

  随着《中国制造2025》正式实施,制造业转型升级提速,3D打印作为智能制造中的一项重要技术,未来对于工业尤其是制造业升级将起到了重要的助推作用。随着整个工业模式的个性化转变,如小批量、多品种、航空航天大应用的轻量化设计等,未来金属增材制造将发挥越来越大的作用。目前工业界都在密切关注金属增材制造技术发展,相信未来将会取得更为广泛的应用。

  金属增材制造被认为是3D打印领域最尖端技术,铂力特在金属增材制造领域核心突破是什么?在产业化方面主要有哪些举措?

  薛蕾:铂力特从起步就开始围绕金属增材制造,我们的出发点就是高品质和高性能,整个研发思路,包括材料、工艺及装备,都是围绕这个出发点来做的。铂力特在金属增材制造方面的优势在于,第一、我们有20多年的工业、工艺、材料的经验积累,对于工艺有深刻认识,这是一笔巨大的财富;第二,我们推进整个工程化、产业化的时间比其他国内同行要早一些。这两方面优势让我们对市场的理解和产品本身的认识都更加透彻。正是基于这个原因,我们的产品开发,不论是材料还是设备都更有针对性、更专业化、更能解决工业领域的需求。

  在本届TCT展会上,铂力特重点展示的产品是什么?主要应用在哪些领域?主要的特色是什么?

  薛蕾:本次展会上,我们重点展示了自主研发的BLT-S200金属3D打印设备,其特点主要有以下几方面:一是成本低投资少;二是体积小。对于某些领域而言,成形仓尺寸小对于材料的需求就比较少。在打印小件物品时,换粉更加方便,一次性投入也比较少;三是精度较高,特别适合打印小而精的东西。基于以上特点,BLT-S200的主要用户是科研院所、高校、医疗行业。当然工业领域也可以应用,如果客户需要打印较小的产品,BLT-S200就会比较划算。与此同时,BLT-S200也秉承了铂力特对金属3D打印机的理念,围绕品质和质量做了几个方面改进。

  在控制方面,一是气体本身的杂质元素,比如氧、氮等杂质元素的控制;二是成形过程中粉仓颗粒物的控制。而这些都是影响产品质量的关键因素。在科研版方面,我们对打印过程实现了全记录。对于研发人员或工业生产用户而言,整个质量和程序过程都有数据可提取追溯。为了实现这个功能,我们在底层做了很多工作,包括架构或配置都是非常高端的。在预热温度方面,主要针对材料开发用户。因为我们是做材料出身的,知道其想用设备做哪些工作,所以我们把预热温度也考虑在内了。

  可以说BLT-S200是为3D打印工艺研究、材料研究这些研发用户量身定做的,同时也能满足医疗行业的应用。

  2015年铂力特突破铜合金3D打印技术,相对于钛合金及不锈钢等,铜合金3D打印技术主要的难点在哪里?铂力特做了哪些改进及提升?目前铜合金3D打印技术主要应用于哪些市场?

  薛蕾:由于我们加工的热源是激光,铜合金又属于反光材料,会把激光的许多能量反射掉,那么有效利用的能量就比较少。但是铜的熔点又不是很高,能量太大又会造成金属的蒸发和烧损。

  所以铜合金3D打印技术,由于材料本身高反光、高导热,非常难加工,工艺窗口非常窄,对于很多设备来说,控制不好就可能烧损光学部件。我们针对铜合金的特性做了大量的工艺开发,结合BLT-S300以及功率比较高的500W激光器,终于实现了铜合金3D打印技术突破。目前主要应用于散热,流道内冷却等,所涉及的行业有很多。

  随着“中国制造2025”规划的正式实施,增材制造将成为重点发展方向。您认为目前国内工业应用3D打印市场是否已经打开?还存在哪些难题待解?

  薛蕾:据我了解,中国3D打印市场目前处于觉醒阶段,从之前推广3D打印时的不理解不接受到现在拥抱这项技术,许多企业已经认识到这项技术的特点,认为3D打印会对他们的产品会有帮助。我认为中国3D打印工业市场在逐渐的打开,现在就像开了一条缝。对于企业而言,应当尽可能增加3D打印材料种类,降低成本及提升效率,只要做好了这些,市场大门自然会越来越大。

  虽然3D打印前景广阔,但是在工业应用中仍存在诸多难题,其根源还是技术本身。另一方面,市场初期还需要大量推广工作。铂力特在航空航天领域能有这样的口碑,前期也是做了大量的市场推广。除此之外还需要不断提升产品品质,满足用户更高需求,只有这样才能推动行业进一步发展。

  近日,铂力特与德国EOS建立了战略合作伙伴关系,并获得了EOS M400设备等中国Q区总代理权。此次合作对铂力特意味着什么?如何处理好与自主产品销售的关系?

  薛蕾:铂力特的定位是做金属3D打印的全套解决方案。我们会针对客户的需求提供最佳的解决方案。这个方案里会有很多种组合,我们给用户提供的不仅仅是打印设备,还有工艺、材料、现场管理规范等等。打印装备只是其中的一部分,我们会针对客户需求和产品特性,去选择更加适合客户的产品,总得目的还是让客户有更好的使用体验。

  在3D打印推广初期,用户体验非常重要,所以铂力特在方案选择方面格外注重,我们会根据客户需求选用更优的产品方案,有的项目我们会推荐EOS设备,有的项目则会推荐铂力特产品。铂力特和EOS金属打印设备各有优势,各自有擅长的领域。在金属3D打印领域,EOS公司产业化比较早,设备主要倾向于通用型方面,在国际范围内具有较好的口碑。而铂力特的设备更加偏向于特定领域,具体的产品性能指标差距不大,只是偏重的方向有所不同。此次与EOS的合作,出发点还是为客户提供更好的解决方案。

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