2016年3月10日-12日，亚洲3D打印、增材制造展览会（简称“TCT亚洲展”）在上海举办。作为世界领先的测量与过程控制解决方案供应商，雷尼绍公司携最新增材制造平台-AM 400及多类型3D打印金属产品部件（如航空航天、汽车、模具、医疗产品部件等）亮相展会。展会期间雷尼绍增材制造产品业务销售经理施慧先生接受了OFweek 3D打印网独家专访，以下为专访实录。

　　据了解，雷尼绍公司增材制造技术主要包括激光熔融、真空铸造和注塑成型技术。这三种技术有何特点与区别？主要应用领域分别是什么？

　　施慧：三种技术对应的是三种不同的加工理念。激光熔融主要针对金属材料，通常应用在高度复杂的零件制造；真空铸造主要应用于小批量复制，鉴于3D打印成本偏高，原型件的批量复制便常常采用真空铸造技术；注塑成型属于比较成熟的工业化生产手段，是一种大规模批量生产方式。这三种技术对应不同的生产阶段，涵括从单个到小批量再到大批量生产全过程。

　　目前，雷尼绍客户主要集中在航空航天等高精尖领域，所以会更加倾向于激光熔融技术。我们都知道，3D打印技术是对传统加工技术很好的补充，其中激光熔融技术能够更加便捷高效地完成原型设计。因此，借助激光熔融技术，我们可以根据客户需要做出相对应的产品，但是否需要后期处理还得视客户最后使用的环境而定。

　　工业应用中金属增材制造技术发展迅速，目前主要应用在哪些领域？如何与传统工业实现互补？

　　施慧：近些年，金属增材制造技术取得了快速发展，其主要应用包括以下几方面：一是医疗领域，主要用于牙科和植入物，可根据病人实际情况实现私人化定制；二是航空航天领域，由于其部件结构复杂需要多道工序，传统工艺无法实现。而3D打印技术却优势明显，可以一次性成型并保持整体结构性，对于航空航天产品的机械性能和使用寿命都有很大的提升，同时还可大大降低加工成本；三是注塑模具领域，传统方式冷却水道只能打到底座，没有办法延伸到细节部分。而3D打印技术可以随着模型表面走势设计水道，提高注塑生产效率，而且光泽度也更好。从以上3D打印的主要应用中可以看出，批量生产中仍以传统工艺为主，在定制化、结构复杂、特种应用等领域，3D打印技术可以实现与传统工艺良好的互补作用。

　　相对于传统工艺做减法的方式，3D打印作为一种增材技术，与传统工艺设计师的理念还不是很契合，雷尼绍会有怎样的调整？

　　施慧：这是我们目前遇到的比较大的瓶颈。众所周知，一个设计师在设计一款产品时，首先考虑的是产品的可行性以及用何种加工方式加工出来。针对这个问题，雷尼绍在上海专门成立了一个亚太区技术和应用中心，从源头向用户普及如何设计一个针对3D打印工艺的产品，这与传统工艺的设计理念是不一样的。英文我们定义为“Design for process”,也就是从设计端的整个工艺流程再造。

　　本届展会中，雷尼绍重点展示了哪些产品？主要性能指标如何？与同类型产品相比有何优势？

　  施慧：这次展会我们展出的是去年11月份在欧洲模具展新发布的一款设备AM400，相对于同类产品来说，它最大的一个特点就是安全性，对安装环境的要求没那么苛刻。作为工业级生产设备，你不可能像实验室一样去搭建厂房，所以在设备安全性方面，我们做了很大的提升。比如，工作舱里面本身是一种激光加工环境，如果有氧气，除了影响加工效果之外，还很容易发生爆炸现象，对安全是一种隐患。而雷尼绍最典型的一个专利技术就是真空辅助系统，它能够有效地隔绝外界空气，起到一个很好的隔绝和保护作用，从而降低安全隐患。

　　同时，我们最新的 AM400还集成了最新的光学控制软件OCS，具有专利技术的大滤芯系统，二次气刀保护模块以及70微米的光斑直径（保证加工部件的精细度）。

　　虽然增材制造技术已经发展多年，但主要还集中在设计或小批量阶段。增材制造技术在大批量生产中还存在哪些限制因素？增材制造如何打开工业化应用大门？

　　施慧：目前，增材制造技术虽然取得了诸多应用，但离真正工业化应用还有一段距离，其限制因素主要有以下两个方面：

　　一是加工耗材成本。相对传统或现有的规模化生产工艺，金属增材制造的合金粉末耗材加工还偏高。随着工业化应用的增多，耗材需求量的增大，成本一定会相应将下来。

　　二是整个行业缺乏统一的质量检测标准。3D打印技术毕竟还是一种新技术，作为生产型的设备去使用时，就会涉及到一个问题，即我们如何去控制产品质量，现在整个行业内都缺乏一个统一的标准。据我所知，目前一些走在前沿的企业，在自己公司体系内已经有一套标准。我相信，随着企业标准逐渐成熟完善，也将会逐渐推向整个行业。

　　目前国内金属增材制造技术应用现状如何？在市场开拓方面还存在哪些困难？

　　施慧：从去年3月份工信部发布《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》，到今年两会国家重提增材制造产业的发展，政府政策的大力支持进一步提升了3D打印产业的发展机遇。未来国内3D打印将迎来井喷式发展，技术瓶颈不断突破，市场空间巨大，无论是民用市场还是工业市场，都将会进入一个高速发展期。当然与欧美国家相比，我们也还存在一定的差距，毕竟他们一直走在市场前沿，已经开始大规模地采用金属打印技术生产零件，而国内却还集中在科研，试制和小批量定制化加工方面。

　　随着国家政策扶持，国内3D打印企业发展迅速，同时也存在诸多问题。您认为国内3D打印面临的主要问题有哪些？是否有“过热”现象？

　　施慧：雷尼绍作为全球知名的精密测量和加工控制系统解决方案厂商，我们本身就在现有的规模化高端制造业中取得巨大成功，当然包括中国市场（雷尼绍全球最大市场之一）。我们一直秉承的企业理念是：1. 创新的专利化技术，提供具有原创和竞争力的产品； 2. 所有的产品竟可能的在欧洲自己的工厂内部生产，保证高品质的工业产品；3. 靠近我们的用户以及核心合作伙伴们，从而提供本地化的快速和专业服务。这三点一直是我们公司40多年来在全球成功的基本要素。当然，针对金属AM(金属增材制造)产品，我们还在不断的加大研发，新产品（系统和应用软件）和人员的投入，提供为迎接工业用户需求的规模化生产用的产品。从加工效率，稳定性，安全性，自动化程度等各方面不断完善和突破。同时积极调动传统精密测量和加工控制等传统产品的资源，提供满足真正工业化生产的产品或解决方案。整个集团公司内部光是软件开发人员就超过300多人，这也是增材制造产品部门可充分利用的资源之一。