近期两段视频在3D打印的朋友圈中传播，受到了行业极大的关注。视频的内容是一台金属SLM设备分别用2小时37分，5小时52分，打印出了123颗义齿（约500层）和15副义齿支架（约1400层）。而在此之前，同等规模的打印工作量，行业普遍认为需要6.5小时与15小时以上。我们的国产设备已经达到了国际领先水平，在中美贸易战的时代背景下给中国的增材制造领域带来了很大的鼓舞。

据记者了解，该款3D打印设备由重庆塞领科技有限公司设计生产，是一款专为义齿生产的独立研发设计的产品。与通用设备不同，该款产品完全摒弃了magics体系，支撑设计添加、切片形成光路、设备的集成控制，均是完全独立研发设计的。这款产品给行业带来的震撼，远不止“义齿专用”和“效率更高”。

3D打印是可以具备生产型效率优势的

增材制造技术一直被作为研发阶段的快速成型工艺使用，在实际生产中，由于其批量生产能力弱，生产效率好比“种蘑菇”，始终无法得到认可。3D打印行业是否能够具有生产型优势，一直是行业探索的目标。塞领科技的这次尝试，在义齿生产领域将生产效率提升到传统失蜡铸造工艺之上，且物理性能更高，品控更好。我们有理由相信，在特定领域（精密件熔模铸造、微小件机加等）3D打印是能够实现生产效率的突破，向实际投产进军。

面向行业应用开发专用设备，将成为3D打印发展的趋势

3D打印作为新型产业，经历过资本市场的热捧，产生过无限大的想象空间。而目前，行业的整体状态是通过“答案”寻找“问题”，以通用机型的设备条件去寻找可能的应用场景。而互联网思维下的加速社会，基本上不会存在没有“答案”的“问题”。在饱和的市场整体需求面前，只有像互联网公司一样深挖行业，将需求重新定义，再开发出能够颠覆传统工艺的产品。

Magics体系不是必须的，“国产化”要从系统和算法做起

“标准化、通用化”是工业体系发展数百年的总趋势，而3D打印，尤其是金属成型设备作为高端工业产品，对该趋势有天然的亲近。然而增材制造技术发展时间短，门槛高，从业人数低，已形成的行业惯例（magics）是否真的适用于今后技术的发展？塞领科技的例子告诉我们，使用自己的系统和算法，至少可以更好的优化打印效率。在材料成型工艺之上，还有成型效率工艺可以进一步优化。在美国对华技术封锁愈演愈烈的今天，增材制造领域的“国产化”是否也需要从底层的系统、算法做起。

增材制造技术，还有更大的想象空间

在实践证明3D打印特定领域的生产型效率能够高于传统工艺时，其灵活性高、低产业链配套要求的特点能够进一步打开想象空间。以塞领科技的实践为例，进一步缩小设备尺寸、降低操作门槛后，配合口腔扫描技术，义齿领域的椅旁解决方案将不再是纸上谈兵，届时，3D打印设备将从义齿厂延伸至每一家牙科诊所。同样，熔模铸造领域、精密加工领域也将出现大量的商业机会。

增材制造作为国家提升至战略层面的技术，经历过资本的热捧，终于回归理性。实践证明，它的潜力远远高于我们现在对它的理解。全体3D打印从业者共同努力，为推进“中国智造2025”的宏伟蓝图而努力。