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奥迪配备10台聚合物3D打印机 尾灯试制交货期缩短50%

导读: 早在2002年,奥迪就开始尝试使用Stratasys 3D打印机。目前,奥迪塑料3D打印中心配备了10台聚合物3D打印机,包括Stratasys FDM和PolyJet打印机。

德国奥迪预制中心在其产品设计过程中使用了Stratasys全彩多材料3D打印机。 根据奥迪3D打印中心主管Tim Spiering博士的说法,“使用J750进行尾灯罩的原型设计,我们将能够加速我们的设计验证过程,我们通过使用3D打印技术估计可以节省50%的时间。”

早在2002年,奥迪就开始尝试使用Stratasys 3D打印机。目前,奥迪塑料3D打印中心配备了10台聚合物3D打印机,包括Stratasys FDM和PolyJet打印机。

最近,在金属3D打印方面,奥迪还与德国3D打印机制造商EOS合作,并且与SLM Solutions的保持长期合作。

多年来,奥迪因其华丽的外观设计而成为豪华车市场的家喻户晓的品牌。Spiering博士说:“设计是奥迪客户最重要的购买决定之一,因此,在汽车开发的设计和概念阶段,我们必须遵守最高质量标准。”

奥迪配备10台聚合物3D打印机 尾灯试制交货期缩短50%

△奥迪尾灯的设计

传统上,新奥迪尾灯将使用铣削或注塑成型生产。 为了实现灯的多色组合,研磨和模制尾灯必须由多个部件组装。

在Stratasys J750上,塑料3D打印中心团队可以通过单一工艺制造多色多功能尾灯,由一个整体部件制成,缩短了将汽车推向市场的时间,这是奥迪选择3D打印的第一个优势。

奥迪配备10台聚合物3D打印机 尾灯试制交货期缩短50%

△红色和透明的3D打印奥迪尾灯,由Stratasys 设备3D打印

Spiering博士说:“Stratasys J750 3D打印机将为我们带来显著的优势,因为它可以打印我们设计的精确纹理和颜色, 这对于概念设计非常重要。此外,在3D打印透明部件方面,我还没有看到其他技术能够满足我们的要求。”

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