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知名车企都在使用3D打印技术干什么?

导读: 工业4.0时代背景下,汽车行业必须实现短设计周期迭代,不断满足用户的定制化需求,才能在制造业中保持领先,而这一目标的实现,离不开3D打印。利用3D打印技术能有效提高汽车生产效率,降低生产成本,使外观更具个性。

工业4.0时代背景下,汽车行业必须实现短设计周期迭代,不断满足用户的定制化需求,才能在制造业中保持领先,而这一目标的实现,离不开3D打印。利用3D打印技术能有效提高汽车生产效率,降低生产成本,使外观更具个性。

多年来,秋平模型密切参与了众多汽车品牌旗下多款展车及配件的制作,制作了试验模型、功能性原型等形式,作为新车投产前设计验证和评估的手段。

1.造型评审

汽车造型创意评审是汽车设计中的重要节点,决定了汽车造型的流程和设计迭代的进程。由于3D打印的快速成型特性,研发人员可以利用3D打印技术,在数小时或数天内制作出概念模型。

2.设计验证、性能测试手工样件

在整车产品开发中通常需要对产品的设计可靠性(安装结构、零件匹配、结构强度等)进行验证,同时为了弥补整车试验处于整车开发中后期带来的设计风险,需要在设计前期制作样件验证,这时可以采用SLA工艺制作零件原型,进行功能性和装配性检验。

SotirisKovos先生在重庆斯威总部看到秋平模型参与SWM斯威G01的模型后赞不绝口

3.结构复杂零件

开发过程中,当遇到结构设计复杂,无法使用传统制造工艺进行制造,或者传统制造成本非常高昂的零件,可以通过3D打印这类复杂结构零件,可在较短时间内,以较低的成本,验证设计人员的设计思想。例:汽车前格栅、曲面结构非常多,这种全网格化的复杂造型传统机床加工是非常困难的,而通过将这些复杂的局部零部件3D打印之后再镶嵌进整车模型中,可以达到理想的效果。

4.多材料复合零件

在整车产品开发过程中,难免会遇到多种不同的材料复合,例如:橡胶和塑料,不同颜色材料的复合,例如:尾灯外配光镜;透明和不透明材料复合,例如:前大灯饰圈灯。相比传统二次注塑、双色注塑等工艺,3D打印在模具成本、零件接合结构、零件强度和可靠性方面有着明显优势。

5.轻量化结构零件

汽车轻量化在产品开发中占据了越来越重要的位置,有了3D打印技术,使得利用塑料乃至金属制造中空的轻量化结构零件成为了可能,例如研发的轻质3D打印汽车座椅减重72%。

6.定制专用工装

除了汽车产品零件以外,生产线上专用的装配零件、测量工具、检具也非常适合使用3D打印技术。

7.售后个性定制

在个性化的车身外覆盖件、汽车内外饰(保险杠、仪表盘、汽车中控、扰流板等)零件越发吸引年轻顾客,3D打印最适合个性化定制。

结语:在汽车行业中,3D打印在产品整体强度、精度、响应速度上都具有较大优势,采用多台3D打印设备联动也能大幅降低产品研发成本。市场竞争加剧、产品生命周期缩短,越来越多的企业意识到研发速度与成本控制的重要性,使得3D打印机在工业领域的使用与应用将会日益普及。

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