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通过3D打印 雅诗兰黛成功解决了这些工程学难题

导读: 通过在英国惠特曼的制造工厂中研发和应用3D打印技术,雅诗兰黛已经成功的解决了多项工程学方面的难题,并将这项技术用于旗下的MAC,Clinique,Jo Malone和Too Faced等品牌的生产。

很多美妆品牌都在尝试用各类新技术来改善零售体验,但是美妆巨头雅诗兰黛(Estee Lauder)则关心如何改善他们的生产流程。据了解,通过在英国惠特曼的制造工厂中研发和应用3D打印技术,雅诗兰黛已经成功的解决了多项工程学方面的难题,并将这项技术用于旗下的MAC,Clinique,Jo Malone和Too Faced等品牌的生产。

通过3D打印 雅诗兰黛成功解决了这些工程学难题

借助3D打印技术,雅诗兰黛集团可以自行设计和生产包装所需的各类零部件。而且相比传统的生产过程,3D打印是将少量材料逐层堆砌形成实物,因此相比传统生产过程中将整块的材料切割制成一件产品,耗时和成本都更低,产生的废料也少得多。

惠特曼工厂的工艺工程师Chris Lee说:“最初我们采用新兴的3D打印技术,主要是为了跟上制造业的新潮流。但实际上3D打印技术的效果出乎我们的意料,帮助我们快速、有效地解决了很多问题。”

通过3D打印 雅诗兰黛成功解决了这些工程学难题

图片来源: Jo Malone官方网站

Chris Lee进一步解释说:“现在测试一个新的零件只需要用几个小时,而采用传统的技术要花上几周或几个月。这样平均下来,每个零件的成本只需一英镑左右,而不再需要数千英镑。”

目前该技术已经被应用到了雅诗兰黛集团旗下品牌Jo Malone London的香水瓶(30ml)的标签校准,以及雅诗兰黛Advanced Night Repair Recovery Complex系列的生产中,确保吸液管能够准确地安装到玻璃瓶里。

通过3D打印 雅诗兰黛成功解决了这些工程学难题

雅诗兰黛在2016年曾表示,将在2020年实现零碳排放的目标。本月初,他们刚刚公布了2018/2019财年第一季度的关键财务数据,净销售额同比增长8%至35.2亿美元,高于分析师预期;在大部分市场都取得双位数增长,中国大陆和日本的增速加快,中国香港地区的增长依旧强劲;几乎所有品类和渠道都实现了双位数增长。

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