2019年4月15日，笔者从外媒获悉，丹麦制造商AddiFab正在寻求将增材制造与注塑成型相结合来改变原型设计。作为一种新颖的方法，该公司最近筹集了超过180万美元（约1200万人民币）的欧盟资金，并且还确认了与三菱化学的合作关系。

下个月，AddiFab将与其材料合作伙伴一起参加2019年的RAPID + TCT展会。我们先来看看自由曲面注塑成型（Freeform Injection Molding，FIM）技术及其工作原理。

AddiFab自由曲面注塑成型

FIM技术是一个三步过程。它从模具的数字设计开始，然后通过使用聚合物进行3D打印。在漂洗和后固化之后，向3D打印模具注入液态金属，塑料材料，并将模具溶解在水溶液中，留下固体铸件。

第一步：3D打印聚合物模具

第二步：在漂洗和后固化之后，向3D打印模具注入液态金属

第三步：并将模具溶解在水溶液中，留下固体铸件

AddiFab在过去五年中开发了两台机器：Add-Line Automatic和Add-Line Manual。这两台机器之间的主要区别在于其自动化级别，以及它们在单批次中可以生产的零件数量。例如，Add-Line Manual可以生产20个助听器外壳或硅胶模具；15个行星齿轮模具；和一批45个牙冠。Add-Line Automatic具有自动构建平面交换，存储，树脂供应和循环打印，能够在不中断的情况下运行48小时，生产数千个零件。

AddiFab旨在通过其FIM技术克服的主要挑战之一是3D打印行业的材料可用性。

AddiFab联合创始人兼首席执行官Lasse Staal解释说：“ADDIFAB将彻底改变材料的竞争对手。”与三菱化学合作，AddiFab技术人员一直在测试日本公司Tefabloc和KyronMax注塑材料的特定等级。

根据AddiFab联合创始人兼首席创新官Jon Jessen的说法，“一种高性能TPE‘Tefabloc’可能是我们曾经使用过的最容易模塑的弹性体。我们很快就能够进行包覆成型，并展示了FIM技术所带来的几何复杂性。”

三菱化学美国区域技术经理Jeff Gerbec评论道。“KyronMax工程塑料是三菱化学在结构应用中替代金属的最具竞争力的材料之一，使用FIM技术，我们可以在使用现有原料的同时在增材制造平台上实现出色的材料性能。我们目前正在测试KyronMAX在与FIM技术一起使用时的高性能保留，并且第一批结果非常有希望。”

AddiFab 3D打印模具示例。照片来自AddiFab

AddiFab在2019年3月获得了超过180万美元的资金，用于推进其陶瓷和金属铸造的FIM方法。这项开发的资金由欧盟的Horizon 2020计划提供，该计划本月还为丹麦技术学院（DTI）3D打印电子产品开发提供了1060万欧元。

AddiFab将在下个月在底特律举行的2019年RAPID + TCT展会上展示其FIM技术，并与Mitsubishi Chemical在2105号展台展出。