2019年4月19日，笔者从外媒获悉，法国服务机构Sculpteo与该国眼镜专家Netlooks建立了3D打印合作。两家公司共同应用3D打印技术生产眼镜测试框架，通过多种零件组合可以满足客户的私人定制需求。这些测试框被用作“测试步骤”，允许客户尝试和调整框架以适应风格和舒适度。

Sculpteo首席执行官兼联合创始人ClémentMoreau表示，“戴眼镜的人往往很难感觉眼镜完全合适，而3D打印允许客户尝试不同框架，调整产品并改变意见，正如奢侈珠宝制造商让您在产品制造之前测试蜡环。这种技术低价，快速，精准。由此表明，高端技术不仅仅可以帮助艺术家，而且可以为终端用户提供更好的产品。”

私人定制眼镜的三个步骤，选择镜框，手工扫描，制作眼镜。

Netlooks是一家总部位于南希的创业公司，在法国，比利时和加拿大都设有概念店。它的镜架也可以在法国的各个独立眼镜店买到。该公司的目标是制造“可手工制作，私人定制”的框架，从图案，颜色，框架和外部形状，风格，到几乎任何纹理。为实现这一目标，该公司为其客户采用了三步流程。首先，选择所需的眼镜模型；接下来，Netlooks扫描客户脸部的特征以找到合适的尺寸，并邀请他们尝试测试模型；最后一步，该公司为客户提供拥有精确形态的手工制作眼镜。

事实证明，这个过程对一个公司来说是耗时且昂贵的，每个商店都需要200多个测试模型才能销售其框架。据报道，在内部处理其三步流程时，这项工作将耗费Netlooks十几名工匠的1000多个小时工作时间，所以，为了应对测试模型的巨大需求，Netlooks与Sculpteo合作进行3D打印，而不是内部制作。

3D打印减少了手工劳动

Sculpteo的3D打印模型通过使用可互换的部件定制面部和镜框、镜腿的尺寸，帮助Netlook检查形状测量以及框架每个部分的舒适度。测试框架采用SLS技术在尼龙PA12中进行3D打印，因为其后处理特性使模型具有高质量的精加工。

“我们正处于眼镜行业的特殊时刻，必须做出改变。我们处于技术和工艺的十字路口。”Netlooks的创始人Pierre Andrieu评论道。

“SCULPTEO的3D打印技术使我们能够以低廉的价格，完美契合地实现快速创建任何类型的框架所需的准确度，同时做到我们关注的环保。总之我们一直将定制眼镜推向现实，直到现在才向奢侈品行业开放。”

通过3D打印展望眼镜的未来

在过去的几年中，Andrieu的几个3D打印眼镜品牌和合作伙伴关系正式推出，他的声明可能是正确的，即该行业“处于技术和工艺的十字路口”。

2018年，法国眼镜品牌MOREL和INITIAL，基于塞诺德-3D打印服务，推出了一系列的具有3D打印定制效果的眼镜。MOREL和INITIAL 3D打印眼镜。

此外，总部位于香港的光学解决方案公司EYE-DNA推出了一款名为3DNA Eyewear System的互动虚拟信息亭。自助服务终端集成了3D扫描和设计，为用户设计并且可以精确贴合眼镜。

Luxexcel是一家专注于3D打印眼科镜片的公司，最近从其技术的试验阶段发展到商业镜片的打印。该公司的镜片也在2019年3D打印行业奖中被提名为年度消费品。

在2018年，Yuniku眼镜，HOYA和Materialise之间的合作获得了年度3D扫描应用奖。