从阿迪达斯到Iris van Herpen的时装公司和设计师在过去几年里开始探索3D打印，而设计师Zac Posen则在5月初的Met Gala中以超凡脱俗的3D时装让世界为之惊叹。

尽管该技术为设计师提供了看似无限的可能性，但对于整个时尚行业来说，仍然存在障碍。Skyblue齿轮和有机黑色结构相互分支，形成分层的连衣裙，穿在身上就像保护身体的盔甲。Maartje Dijkstra超凡脱俗的设计难以名状-荷兰时装设计师使用3D打印来创造超现实的创作，其他材料无法将其实现。

“我可以制作一些小元素并重复制作一种你无法在商店购买的面料，”Dijkstra在德国七月份的Dusseldorf 3D时装秀上展示她的设计后解释道：“这有助于我更进步，向人们展示你可以用技术做些东西。”

Dijkstra使用价值几百欧元的3D打印笔以及价值约1000欧元的材料来制作原件，之后将它们拼接在一起，以创造精致细致和引人注目的黑色礼服。塑料细丝熔化后，通过3D笔，她用它画出了服装的各个部件-她称之为手动3D打印的过程，该技术已经存在了几十年。传统的过程是通过机器程序化步骤，将材料逐层连接而形成三维物体。

通过大都会艺术博物馆的“Manus x Machina”等展览，检验了3D技术对时尚界未来的影响。2016年，纽约博物馆举办的展览就探讨了手工制作和机制服装之间的差异，以及像Karl Lagerfeld的3D印花和香奈儿套装这样的重磅作品。随着人们越来越熟悉3D打印的概念，并在家中试验3D打印机，自制衣服的想法更加走入现实。

能够在家里打印自己的衣服仍然是一个迷人的想法。德国时装学院AMD Akademie Mode＆Design的室内设计专业学生Marcel Mentzel解释说，这项技术意味着消费者可以得到如何设置机器以及打印文件的说明。“如果你能从互联网上下载衣服，那将是一次全新的客户体验。”Mentzel在去年夏天参加杜塞尔多夫3D时装秀时说道： “如果你不再购买实体产品，那将使时尚无限且可调整的，但是有一个文件会警示你。”他在时装设计专业学生Lucas Viering的毕业典礼上为3D打印件写下了文件，在Dusseldorf展出。

探索创造性的可能性

Dijkstra花了将近1000个小时制作一件黑色连衣裙，设计师尝试3D打印来探索视觉表达的极限，代表了服装领域的一种，即高级时装。该技术非常适合实现复杂的结构，正如美国设计师Zac Posen的深红色玫瑰礼服和Met Gala的流动紧身衣所展示的那样。在过去，荷兰设计师Iris van Herpen在她的枝条和树叶的高级时装礼服中再次使用这项技术，而英国时尚天才Alexander McQueen 3D打印了一个严酷的，生物形态的脊椎，蜿蜒在25厘米高的鞋跟上，叫作“柏拉图的亚特兰蒂斯”。

Materialize的业务开发人员和创新顾问ValérieVriamont说：“因为设计的自由，它们可以转化所有的创造力。”这家比利时3D打印公司成立于1990年，过去曾与Van Herpen合作过。其时尚客户还包括Materialise生产的可穿戴产品的品牌，如鞋子鞋垫或眼镜框架。

Vriamont表示，与使用其他技术制造的眼镜相比，品牌增加了3D打印框架的份额。她解释说，这种方法具有灵活性，因为只需更换数字文件，眼镜架就可以快速适应潮流。然后，该文件指示该机器如何创建框架。公司可以生产所订购的产品，避免传统制造方法存在的库存风险。

个性化鞋履

“想象一下，走进一家阿迪达斯商店，在跑步机上进行短暂的跑步并立即获得3D打印的跑鞋”，这家德国运动服装制造商在2015年推出首款Futurecraft车型时，设想了一款带有3D打印中底的跑鞋。去年，发言人表示，阿迪达斯已售出超过10万双Futurecraft 4D，零售价约为300美元，而运动服装制造商希望能够在未来增加产量。

数字光合成技术（Digital light synthesis technology），一种看起来像鞋底的超现实工艺正从液体填充的盆中慢慢生长，可以根据消费者的重量和脚步形状等因素在鞋底夹层的每个部分进行更详细的定制。时装公司希望通过定制和按需制造，在未来解决库存过剩问题。

虽然个性化版本的鞋尚未销售，但17年的运行数据已经反映了其当前的设计。根据阿迪达斯发言人的说法，中底的印刷过程需要40分钟。该品牌目前正在与美国科技公司Carbon合作，通过光和氧来优化传统的3D打印，以提高效率。

我们会在家里打印衣服吗？

到目前为止，3D打印主要应用于公司产品，如鞋底和眼镜架，德国纺织和纤维研究所Denkendorf的数字工程研究员兼顾问Alexander Artschwager说。 “在达到纤维的典型特征之前，还有许多工作要做，”虽然以色列设计师Dani Peleg设法在她的家中打印整个可穿戴的毕业系列，但Artschwager并不认为短期内就可以为服装行业提供3D打印面料和针织品。

“毛孔结构和透气性是制作舒适衣服的特性。原则上，正是这些结构定义了纺织品，这是3D打印无法实现的。”Artschwager说。他也没有看到任何主要的商业时装公司使用3D打印，并表示迄今为止的大多数项目似乎都是实验性的。

虽然Peleg的3D打印件很灵活，但是织物的弹性看起来更像是弹簧而不是羊毛。这提醒了人们，该技术在创造取代传统服装的材料方面存在局限性。美国创业公司创始人Aaron Rowley在2016年的公司博客上写道，Electroloom在五年前就试图开发3D打印面料，但由于缺乏融资和“市场机会不明确”而不得不关闭。

除了舒适性之外，高成本仍然限制了时尚产业中3D技术的扩展。来自AMD学生Viering和Mentzel的3D毕业作品仅售2500欧元，他们的预算甚至不足以制作一件价值超过10,000欧元的3D打印外套。该技术仍主要限于可穿戴设备和配件。

3D打印服装是否会为我们现有的衣橱增加价值仍是个问题。也许它不是最严格意义上的3D打印，而是一些概念的应用。例如，只用一个根线缝制衣服或通过改变数字文件跳过采样的部分过程，这可能会对时尚产业带来混乱。

“如果没有3D打印的应用，时尚也可以做得很好，”Viering说。 “因此，两者都需要以前所未有的方式相互交流，才能建立起来。”