南极熊了解到，2019年8月下旬，中国首款实现高速金属3D打印的“微滴喷射金属3D打印机 ”将要在武汉发布，感兴趣的熊友可报名参加。也许，两大关键词——低成本、高速，会使得这款机器进入大规模批量制造的普通民用工业领域。

微滴喷射金属3D打印件（未烧结）

微滴喷射金属3D打印件（烧结后）

“微滴喷射金属3D打印机 ”特点：

材料广，可打印多种粉末状金属材料

速度快，是传统SLM的100倍以上，可实现大规模生产零部件；

成本低，不到SLM工艺的1／10；与传统数控的加工成本相当；

大尺寸，打印尺寸可达一米以上，处理方便，无需添加支撑；

国内唯一实现产业化验证的3DP金属打印机；

适用于航空航天、医疗、模具、铸造、科研等多个领域，与工业制造相衔接。

“微滴喷射金属3D打印机 ”3DP技术基本原理：铺一层粉末材料→打印头喷出液态的黏合剂把粉末按照指定位置黏合→再铺一层粉末材料→再黏合，如此层层堆叠黏合，直到打印出指定的零件毛坯；传统3D打印技术是从点→线→面→体，而3DP技术是直接从线→面→体的成形过程。以前使用石膏粉末材料，现在进化成使用尼龙、金属等粉末材料，即可制造出具有一定性能的零件。对于金属打印来说，打印出毛坯之后，还需要加热烘干脱黏合剂、以及高温烧结。

快速3D金属打印的意义

2018年，美国麻省理工学院MIT评选出“2018年度全球十大突破性技术” ，快速3D金属打印就成为其中之一。

入选理由：新型设备首次让3D打印金属零部件成为实用型技术

技术突破：3D金属打印机实现了低成本快速金属物体打印

重大意义：按需打印大型复杂金属物体的能力将为制造业带来变革

主要研究者：Markforged、Desktop Metal、GE、Exone等

成熟期：现在

虽然 3D 打印技术已经存在了几十年，但它之前仍然局限在业余爱好者和设计师的小圈子内，只是用来制造一次性原型。而且，之前的 3D 打印技术使用任何非塑料材料（尤其是金属）时，成本非常昂贵，速度也慢得让人无法接受。不过现在，随着成本越来越低，使用也越来越简单，这项技术有望成为可用于零部件生产的实用技术。如果它被广泛应用，将有可能改变我们大规模量产产品的方式。

快速3D金属打印的产业应用案例之一

传统的鞋模制作过程，除需要多台数控设备配合外，还需要铸造等工序，从拿到图纸，到获得最终的成品，时间约需20来天。而采用易制科技的金属3D打印设备，一台打印机即可完成模具打印，打印时间不到一天，加上烧结等后处理工序，成品所需的时间仅需要2－3天，大大提高了生产效率和自动化水平，减少了人工需求，单套鞋模的生产成本可降低50％以上。此外，取消铸造工序后，还可减少铸造带来的环境污染。

3D打印出来的金属鞋底模具

使用金属模具注塑出来的塑料鞋底

快速金属3D打印鞋模优势

从固定资产投入角度分析，传统工艺需投入约10台数控设备，单台造价20－30万元；金属3D打印工序，设备造价约50万元，后续的烧结等处理设备约10－30万元，两种工艺流程的固定投资微滴喷金属打印技术无需传统工艺的一半。

传统精密铸造方法制造鞋底模具限于批量原因，交货期通常在20～30天，而且基于环保原因成本会越来越高。

传统CNC方法由于工艺过程多，交货期也长。成本高于铸造方法。

传统方法都不能制造优化结构设计（如把实体部分做成网状结构以减轻重量和提高散热）的复杂形状。

正是由于众多应用优势，目前快速金属3D打印技术已经应用在广东某工厂。此工厂年产运动鞋3000万双，年产模具约两万余套，借助新技术，可大大加快交货周期、降低生产成本。

全彩3D打印机将要开源了！

3DP技术打印的彩色人偶

为了在中国推广3DP这项3D打印技术，让更多的厂商参与进来打造生态，易制科技做出一个具有重要意义的决定：把最新研发的经济型全彩3DP技术开源。

全彩色3DP打印机采用粉末材料成形，粉末材料通过喷头用粘接剂将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。该技术可以支持多种材料的打印，如石膏粉，即可用于打印彩色零件。

而最为吸引人的地方是，根据这套开源的技术方案，制造出一套彩色3D打印机，通过大家的共同努力有望使得全彩打印成本达到两万元左右。开源的内容包括软件、硬件（给出供应商）、电路等。开源资料提前预定，请到“全球3D打印产品库”留下邮箱。